โซลูชั่น

วงแหวนคัตเตอร์: เครื่องมือระดับมืออาชีพในการเอาชนะความท้าทายของการขุดเจาะสแตนเลส   ในด้านการตัดเฉือนอุตสาหกรรมสแตนเลสได้กลายเป็นวัสดุสำคัญในการผลิตเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี อย่างไรก็ตามคุณสมบัติเดียวกันเหล่านี้ยังก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสำหรับการขุดเจาะทำให้การขุดเจาะสแตนเลสเป็นงานที่ต้องการ เครื่องตัดวงแหวนของเราด้วยการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และประสิทธิภาพที่โดดเด่นเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสำหรับการขุดเจาะที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำในสแตนเลส   ⅰ- ความท้าทายและปัญหาหลักในการขุดเจาะสแตนเลส 1.ความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่ง:สแตนเลสโดยเฉพาะเกรดออสเทนนิติกเช่น 304 และ 316 มีความแข็งสูงซึ่งเพิ่มความต้านทานการตัดอย่างมีนัยสำคัญ - เกินสองเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนปกติ บิตสว่านมาตรฐานที่น่าเบื่ออย่างรวดเร็วโดยมีอัตราการสึกหรอเพิ่มขึ้นสูงถึง 300% 2.ค่าการนำความร้อนที่ไม่ดีและการสะสมความร้อน:การนำความร้อนของสแตนเลสเป็นเพียงหนึ่งในสามของเหล็กกล้าคาร์บอน ความร้อนแบบตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการขุดเจาะไม่สามารถกระจายไปอย่างรวดเร็วทำให้อุณหภูมิท้องถิ่นเกิน 800 ° C ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงองค์ประกอบโลหะผสมในสแตนเลสมีแนวโน้มที่จะผูกพันกับวัสดุเจาะซึ่งนำไปสู่การยึดเกาะและการสึกหรอการแพร่กระจาย ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการหลอมบิตและการแข็งตัวของพื้นผิวชิ้นงาน 3.แนวโน้มการแข็งตัวของการทำงานอย่างมีนัยสำคัญ:ภายใต้ความเครียดในการตัดออสเทนไนต์บางคนเปลี่ยนเป็น Martensite ที่มีความทนทานสูง ความแข็งของชั้นแข็งสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1.4 ถึง 2.2 เท่าเมื่อเทียบกับวัสดุพื้นฐานโดยมีความต้านทานแรงดึงสูงถึง 1470–1960 MPa เป็นผลให้บิตสว่านถูกตัดเป็นวัสดุที่ยากขึ้นเรื่อย ๆ 4.การยึดเกาะของชิปและการอพยพชิปที่ไม่ดี:เนื่องจากความเหนียวและความเหนียวของสแตนเลสสูงชิปมีแนวโน้มที่จะสร้างริบบิ้นอย่างต่อเนื่องที่ยึดติดกับขอบที่ทันสมัยทำให้เกิดขอบที่สร้างขึ้นได้อย่างง่ายดาย สิ่งนี้จะช่วยลดประสิทธิภาพการตัดรอยขีดข่วนผนังรูและนำไปสู่ความขรุขระของพื้นผิวที่มากเกินไป (RA> 6.3 μm) 5.การเสียรูปของแผ่นบางและการเบี่ยงเบนการวางตำแหน่ง:เมื่อเจาะแผ่นบางกว่า 3 มม. ความดันตามแนวแกนจากบิตสว่านแบบดั้งเดิมอาจทำให้วัสดุแปรปรวน เมื่อปลายเจาะทะลุผ่านกองกำลังรัศมีที่ไม่สมดุลอาจนำไปสู่ความกลมของรูที่ไม่ดี (โดยทั่วไปจะเบี่ยงเบนไปกว่า 0.2 มม.) ความท้าทายเหล่านี้ทำให้เทคนิคการขุดเจาะแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลสแตนเลสเรียกร้องให้มีการแก้ปัญหาการขุดเจาะขั้นสูงเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ ⅱ- คำจำกัดความของเครื่องตัดวงแหวน เครื่องตัดวงแหวนหรือที่เรียกว่าสว่านกลวงเป็นเครื่องมือพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการขุดเจาะรูในแผ่นโลหะแข็งเช่นสแตนเลสและแผ่นเหล็กหนา โดยการใช้หลักการของการตัดรูปวงแหวน (รูปวงแหวน) มันจะเอาชนะข้อ จำกัด ของวิธีการขุดเจาะแบบดั้งเดิม คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดของเครื่องตัดวงแหวนคือหัวตัดรูปวงแหวนกลวงซึ่งจะกำจัดเฉพาะวัสดุตามแนวเส้นรอบวงของรูแทนที่จะเป็นแกนกลางทั้งหมดเช่นเดียวกับการฝึกซ้อมแบบบิดแบบดั้งเดิม การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมากทำให้ดีกว่าบิตสว่านมาตรฐานเมื่อทำงานกับแผ่นเหล็กหนาและสแตนเลส   ⅲ- การออกแบบทางเทคนิคหลักของเครื่องตัดวงแหวน 1.โครงสร้างการตัดประสานสามขอบ:หัวตัดคอมโพสิตประกอบด้วยขอบด้านนอกกลางกลางและด้านใน: ขอบด้านนอก:ตัดร่องวงกลมเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่แม่นยำ (± 0.1 มม.) ขอบกลาง:หมี 60% ของภาระการตัดหลักและคุณสมบัติคาร์ไบด์ที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อความทนทาน ขอบด้านใน:แบ่งแกนวัสดุและช่วยในการกำจัดชิป การออกแบบสนามฟันที่ไม่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการขุดเจาะ 2.การออกแบบร่องการตัดแบบวงแหวนและการทำลายชิป: มีเพียง 12% –30% ของวัสดุที่ถูกลบออกในรูปวงแหวน (เก็บรักษาแกนไว้) ลดพื้นที่ตัดลง 70% และลดการใช้พลังงานลง 60% ร่องชิปเกลียวที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะแบ่งชิปออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ โดยอัตโนมัติป้องกันการพัวพันชิปรูปริบบิ้นซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปเมื่อเจาะสแตนเลส 3.ช่องระบายความร้อนกลาง:สารหล่อเย็นอิมัลชัน (อัตราส่วนน้ำมันต่อน้ำ 1: 5) ถูกพ่นโดยตรงไปยังขอบตัดผ่านช่องทางกลางลดอุณหภูมิในโซนตัดได้มากกว่า 300 ° C 4.กลไกการวางตำแหน่ง: พินนักบินกลางทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งที่แม่นยำและป้องกันการลื่นไถลในระหว่างการทำงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งสำคัญเมื่อเจาะวัสดุลื่นเช่นสแตนเลส ⅳ- ข้อดีของการตัดเป็นวงแหวนในการขุดเจาะสแตนเลส เมื่อเทียบกับการฝึกซ้อมแบบบิดแบบดั้งเดิมที่ทำการตัดเต็มพื้นที่, เครื่องตัดแบบวงแหวนลบเพียงส่วนรูปวงแหวนของวัสดุ-การทำให้แกน-ซึ่งนำข้อดีของการปฏิวัติ: 1.การปรับปรุงประสิทธิภาพการพัฒนา:ด้วยการลดลง 70% ในพื้นที่ตัดการเจาะรูφ30mmในสแตนเลส 304 หนา 304 ใช้เวลาเพียง 15 วินาที-8 ถึง 10 เท่าเร็วกว่าการใช้สว่านบิด สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเดียวกันการตัดเป็นรูปวงแหวนจะลดปริมาณงานลงกว่า 50% ตัวอย่างเช่นการเจาะผ่านแผ่นเหล็กหนา 20 มม. ใช้เวลา 3 นาทีด้วยการเจาะแบบดั้งเดิม แต่เพียง 40 วินาทีด้วยเครื่องตัดวงแหวน 2.การลดอุณหภูมิการตัดอย่างมีนัยสำคัญ:ของเหลวระบายความร้อนกลางถูกฉีดเข้าสู่เขตอุณหภูมิสูงโดยตรง (อัตราส่วนที่ดีที่สุด: อิมัลชันน้ำน้ำมัน 1: 5) เมื่อรวมกับการออกแบบการตัดแบบเลเยอร์ทำให้อุณหภูมิหัวคัตเตอร์ต่ำกว่า 300 ° C ป้องกันการหลอมและความร้อน 3.รับประกันความแม่นยำและคุณภาพ:การตัดแบบซิงโครไนซ์แบบหลายขอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะอยู่ตรงกลางอัตโนมัติส่งผลให้ผนังรูที่ไม่มีเสี้ยนไม่มีเสี้ยน การเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูน้อยกว่า 0.1 มม. และความขรุขระของพื้นผิวคือ RA ≤3.2μm - ช่วยลดความจำเป็นในการประมวลผลรอง 4.อายุการใช้งานที่ยาวนานและลดต้นทุน:หัวตัดคาร์ไบด์ทนต่อการขัดถูสแตนเลสสูง สามารถเจาะได้มากกว่า 1,000 หลุมต่อรอบการถดถอยลดต้นทุนเครื่องมือได้มากถึง 60% 5.กรณีศึกษา:ผู้ผลิตหัวรถจักรใช้เครื่องตัดแบบวงแหวนเพื่อเจาะรู 18 มม. ในแผ่นฐานสแตนเลสสตีล 1cr18ni9ti 3 มม. อัตราการผ่านหลุมดีขึ้นจาก 95%เป็น 99.8%การเบี่ยงเบนความกลมลดลงจาก 0.22 มม. เป็น 0.05 มม. และต้นทุนแรงงานลดลง 70% ⅴ.ความท้าทายหลักห้าประการและโซลูชั่นเป้าหมายสำหรับการขุดเจาะสแตนเลส 1.การเสียรูปผนังบาง 1.1ปัญหา:ความดันตามแนวแกนจากบิตสว่านแบบดั้งเดิมทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของแผ่นบาง ๆ ที่การพัฒนาความไม่สมดุลของรัศมีจะนำไปสู่หลุมรูปไข่ 1.2.วิธีแก้ปัญหา: วิธีการสนับสนุนการสนับสนุน:วางแผ่นรองพื้นอลูมิเนียมหรือวิศวกรรมพลาสติกไว้ใต้ชิ้นงานเพื่อกระจายความเครียดแรงอัด ทดสอบกับสแตนเลส 2 มม., การเบี่ยงเบนของไข่≤ 0.05 มม., อัตราการเสียรูปลดลง 90% ขั้นตอนฟีดพารามิเตอร์:ฟีดเริ่มต้น≤ 0.08 มม./รอบเพิ่มเป็น 0.12 มม./รอบที่ 5 มม. ก่อนการพัฒนาและ 0.18 มม./รอบที่ 2 มม. ก่อนการพัฒนาเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้องความเร็ววิกฤต 2.การตัดการยึดเกาะและการปราบปรามขอบที่สร้างขึ้น 2.1.สาเหตุราก:การเชื่อมชิปสแตนเลสไปยังขอบตัดที่อุณหภูมิสูง (> 550 ° C) ทำให้เกิดการตกตะกอนองค์ประกอบ CR และการยึดเกาะ 2.2.วิธีแก้ปัญหา: เทคโนโลยีตัดขอบตัดมุม:เพิ่มขอบตัดมุม 45 °กว้าง 0.3-0.4 มม. ด้วยมุมบรรเทา 7 °ลดพื้นที่สัมผัสใบมีดลง 60% แอปพลิเคชันการเคลือบชิปทำลาย:ใช้บิตสว่านเคลือบ TIALN (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.3) เพื่อลดอัตราขอบที่สร้างขึ้น 80% และอายุการใช้งานสองเท่า การระบายความร้อนภายในพัลส์:ลิฟท์สว่านทุก 3 วินาทีเป็นเวลา 0.5 วินาทีเพื่อให้สามารถตัดการเจาะของเหลวที่ส่วนต่อประสานการยึดเกาะ เมื่อรวมกับอิมัลชันแรงดันสุดขั้ว 10% ที่มีสารเติมแต่งกำมะถันอุณหภูมิในเขตตัดสามารถลดลงได้มากกว่า 300 ° C ลดความเสี่ยงในการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ 3.ปัญหาการอพยพของชิปและสว่านติดขัด 3.1.กลไกความล้มเหลว:ชิปแถบยาวทำให้ร่างกายเครื่องมือปิดกั้นการไหลของน้ำหล่อเย็นและในที่สุดก็อุดตันฟลุตชิปทำให้เกิดการเจาะ 3.2.โซลูชั่นการอพยพชิปที่มีประสิทธิภาพ: การออกแบบฟลุตชิปที่ดีที่สุด:ขลุ่ยเกลียวสี่ตัวที่มีมุมเกลียว 35 °เพิ่มความลึกของขลุ่ย 20%เพื่อให้มั่นใจว่าความกว้างของชิปขอบตัดแต่ละอัน≤ 2 มม.; ลดการตัดเสียงสะท้อนและร่วมมือกับแท่งกดสปริงสำหรับการล้างชิปอัตโนมัติ การกำจัดชิปช่วยแรงดันอากาศ:ติดปืนอากาศ 0.5MPa บนสว่านแม่เหล็กเพื่อระเบิดชิปออกไปหลังจากแต่ละหลุมลดอัตราการติดขัดลง 95% ขั้นตอนการเจาะเจาะแบบไม่ต่อเนื่อง:ดึงการเจาะอย่างเต็มที่เพื่อล้างชิปหลังจากถึงความลึก 5 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งแนะนำสำหรับชิ้นงานที่หนากว่า 25 มม. 4-การวางตำแหน่งพื้นผิวโค้งและการประกันความเป็นอยู่ในแนวตั้ง 4.1.ความท้าทายสถานการณ์พิเศษ:การเจาะลื่นบนพื้นผิวโค้งเช่นท่อเหล็กข้อผิดพลาดการวางตำแหน่งเริ่มต้น> 1 มม. 4.2.โซลูชั่นวิศวกรรม: อุปกรณ์วางตำแหน่งเลเซอร์ข้าม:โปรเจ็กเตอร์เลเซอร์แบบบูรณาการเกี่ยวกับโครงการเจาะแม่เหล็ก Crosshair บนพื้นผิวโค้งที่มีความแม่นยำ± 0.1 มม. พื้นผิวที่โค้งงอการติดตั้ง:แคลมป์ V-groove กับการล็อคไฮดรอลิก (แรงหนีบ≥5kN) ทำให้มั่นใจได้ว่าแกนเจาะขนานกับพื้นผิวปกติ วิธีการเจาะเริ่มต้นขั้นตอน:Pre-Punch 3 มม. หลุมนักบินบนพื้นผิวโค้ง→Ø10มม. การขยายตัวนักบิน→เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นวงแหวน วิธีการสามขั้นตอนนี้บรรลุความเป็นแนวตั้งของรูØ50mmที่ 0.05 มม./ม. ⅵ.การกำหนดค่าพารามิเตอร์การขุดเจาะสแตนเลสและของเหลวระบายความร้อน ศาสตร์ 6.1 เมทริกซ์ทองคำของพารามิเตอร์การตัด การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิกตามความหนาของสแตนเลสและเส้นผ่านศูนย์กลางรูเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ: ความหนาของชิ้นงาน ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของรู Spindle Speed (r/min) อัตราฟีด (mm/rev) ความดันน้ำหล่อเย็น (บาร์) 1-3 มม. Ø12-30มม. 450-600 0.10-0.15 3-5 3-10 มม. Ø30-60มม. 300-400 0.12-0.18 5-8 10-25 มม. Ø60-100มม. 150-250 0.15-0.20 8-12 > 25 มม. Ø100-150มม. 80-120 0.18-0.25 12-15 ข้อมูลที่รวบรวมจากการทดลองเครื่องตัดเฉือนสแตนเลสออสเทนนิติก บันทึก:อัตราฟีด 0.25 มม./รอบทำให้เกิดการบิ่น การจับคู่ความเร็วและอัตราส่วนอาหารอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็น 6.2 การเลือกสารหล่อเย็นและแนวทางการใช้งาน 6.2.1.สูตรที่ต้องการ: แผ่นบาง ๆ :อิมัลชันที่ละลายน้ำได้ (น้ำมัน: น้ำ = 1: 5) กับสารเติมแต่งแรงดันที่รุนแรง 5% แผ่นหนา:น้ำมันตัดความหนืดสูง (ISO VG68) พร้อมสารเติมแต่งคลอรีนเพื่อเพิ่มการหล่อลื่น 6.2.2.ข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน: ลำดับความสำคัญของการระบายความร้อนภายใน:สารหล่อเย็นส่งผ่านรูกลางแกนเจาะไปที่ปลายเจาะอัตราการไหล≥ 15 ลิตร/นาที ความช่วยเหลือด้านการระบายความร้อนภายนอก:หัวฉีดพ่นสารหล่อเย็นลงบนขลุ่ยชิปที่ความเอียง 30 ° การตรวจสอบอุณหภูมิ:เปลี่ยนสารหล่อเย็นหรือปรับสูตรเมื่ออุณหภูมิโซนตัดเกิน 120 ° C 6.3 กระบวนการดำเนินการหกขั้นตอน การจับยึดชิ้นงาน→การล็อคโคมไฮดรอลิก ตำแหน่งกลาง→การสอบเทียบเลเซอร์ข้าม ชุดฝึกซ้อม→ตรวจสอบแรงบิดรัดให้แน่น การตั้งค่าพารามิเตอร์→กำหนดค่าตามเมทริกซ์เส้นผ่านศูนย์กลางความหนาของรู การเปิดใช้งานน้ำหล่อเย็น→น้ำหล่อเย็นล่วงหน้าเป็นเวลา 30 วินาที การขุดเจาะแบบขั้นตอน→ดึงทุก ๆ 5 มม. เพื่อล้างชิปและทำความสะอาดขลุ่ย ⅶ.คำแนะนำการเลือกและการปรับสถานการณ์ 7.1 การเลือกบิตสว่าน 7.1.1.ตัวเลือกวัสดุ ประเภทประหยัด:เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ (M35) สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:304 แผ่นบางสแตนเลสหนา 2,000 หลุม, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน TIALN 0.3, ลดขอบที่สร้างขึ้น 80%, แก้ปัญหาการยึดเกาะกับสแตนเลส 316L โซลูชันเสริมพิเศษ (เงื่อนไขสุดขั้ว):พื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์ + การเคลือบนาโนทิวบ์การเสริมแรงของอนุภาคนาโนช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการดัดความต้านทานความร้อนสูงถึง 1200 ° C เหมาะสำหรับการขุดเจาะรูลึก (> 25 มม.) หรือสแตนเลสที่มีสิ่งสกปรก 7.1.2.ความเข้ากันได้ของก้าน การฝึกฝนแม่เหล็กในประเทศ: ก้านมุมขวา การฝึกฝนแม่เหล็กนำเข้า (Fein, Metabo): สากลก้าน, สนับสนุนระบบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว, ความทนทานต่อการเรียกใช้≤ 0.01 มม. การฝึกฝนแม่เหล็กญี่ปุ่น (NITTO): ก้านสากลเท่านั้น, กามมุมขวาไม่เข้ากันได้; ต้องการอินเทอร์เฟซการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะ ศูนย์การตัดเฉือน / เครื่องขุดเจาะ: HSK63 Hydraulic Tool Tool Tool (Runout ≤ 0.01mm) การฝึกซ้อมแบบพกพา / อุปกรณ์พกพา: ก้านการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสี่หลุมพร้อมลูกบอลเหล็กล็อคตัวเอง การปรับตัวพิเศษ: การเจาะสว่านแบบเดิมจำเป็นต้องมีอะแดปเตอร์เรียวเรียว (MT2/MT4) หรืออะแดปเตอร์ BT40 เพื่อเข้ากันได้กับคัตเตอร์วงแหวน 7.2 โซลูชั่นสถานการณ์ทั่วไป 7.2.1.โครงสร้างเหล็กการเชื่อมต่อแผ่นบาง ๆ จุดปวด:หนา 3 มม. 304 สแตนเลสบางแผ่นมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูป; ส่วนเบี่ยงเบนความกลม> 0.2 มม. สารละลาย:สว่านบิต: ก้านมุมขวา HSS (ความลึกการตัด 35 มม.) + สว่านแม่เหล็กด้วยแรงดูดซับ> 23kN พารามิเตอร์: ความเร็ว 450 รอบต่อนาที, ฟีด 0.08 มม./รอบ, น้ำหล่อเย็น: อิมัลชันน้ำมันน้ำ 7.2.2.การต่อเรือการตัดแต่งแผ่นหนา จุดปวด:แผ่นเหล็กหนา 316L หนา 30 มม. สว่านแบบดั้งเดิมใช้เวลา 20 นาทีต่อหลุม สารละลาย: สว่านบิต: สว่านคาร์ไบด์เคลือบ TIALN (ความลึกของการตัด 100 มม.) + น้ำมันตัดแรงดันสูง (ISO VG68) พารามิเตอร์: ความเร็ว 150 รอบต่อนาที, ฟีด 0.20 มม./รอบ, การอพยพชิปแบบขั้นตอน   7.2.3.รางเจาะรูพื้นแข็งสูง จุดปวด:พื้นผิวความแข็ง HRC 45–50 มีแนวโน้มที่จะบิ่นขอบ สารละลาย: สว่านบิต: ทังสเตนคาร์ไบด์สี่หลุมเจาะทะลุ + ช่องระบายความร้อนภายใน (ความดัน≥ 12 บาร์) ความช่วยเหลือ: การติดตั้ง V-type clamping + การวางตำแหน่งเลเซอร์ (ความแม่นยำ± 0.1 มม.) 7.2.4.การวางตำแหน่งพื้นผิวโค้ง/เอียง จุดปวด:การลื่นบนพื้นผิวโค้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง> 1 มม. สารละลาย: วิธีการขุดเจาะแบบสามขั้นตอน: Ø3mm Pilot Hole →Ø10mmหลุมขยาย→บิตการเจาะเส้นผ่าศูนย์กลางเป้าหมาย อุปกรณ์: สว่านแม่เหล็กรวมกับการวางตำแหน่งเลเซอร์ข้าม ⅷ.มูลค่าทางเทคนิคและประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการขุดเจาะแผ่นเหล็ก ความท้าทายหลักของการขุดเจาะสแตนเลสนั้นอยู่ในความขัดแย้งระหว่างคุณสมบัติของวัสดุและเครื่องมือแบบดั้งเดิม เครื่องตัดวงแหวนประสบความสำเร็จในการพัฒนาพื้นฐานผ่านนวัตกรรมสำคัญสามประการ: การปฏิวัติการตัดเป็นวงแหวน:ลบวัสดุเพียง 12% แทนการตัดแบบตัดขวาง การกระจายโหลดเชิงกลแบบหลายขั้นตอน:ลดภาระต่อขอบตัด 65% การออกแบบความเย็นแบบไดนามิก:ลดอุณหภูมิการตัดมากกว่า 300 ° C ในการตรวจสอบความถูกต้องของอุตสาหกรรมในทางปฏิบัติเครื่องตัดเป็นวงแหวนให้ประโยชน์ที่สำคัญ: ประสิทธิภาพ:เวลาขุดเจาะรูเดี่ยวจะลดลงเหลือ 1/10 ของที่ด้วยการฝึกซ้อมแบบบิดเพิ่มผลผลิตทุกวัน 400% ค่าใช้จ่าย:แทรกอายุการใช้งานเกิน 2,000 หลุมลดต้นทุนการตัดเฉือนโดยรวม 60% คุณภาพ:ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูตรงตามเกรด IT9 อย่างสม่ำเสมอโดยมีอัตราการเศษใกล้ศูนย์ ด้วยความนิยมของการฝึกฝนแม่เหล็กและความก้าวหน้าในเทคโนโลยีคาร์ไบด์เครื่องตัดวงแหวนได้กลายเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้สำหรับการประมวลผลสแตนเลส ด้วยการเลือกที่ถูกต้องและการทำงานที่ได้มาตรฐานแม้กระทั่งสภาพที่รุนแรงเช่นรูลึกผนังบางและพื้นผิวโค้งสามารถบรรลุการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ ขอแนะนำให้องค์กรสร้างฐานข้อมูลพารามิเตอร์การขุดเจาะตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการวงจรชีวิตเครื่องมือทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง                

Ⅰ.คําแนะนํา ซุปเปอร์ลอยส์เป็นวัสดุโลหะที่รักษาความแข็งแรงที่ดี, ความต้านทานต่อการออกซิเดชั่น, และความต้านทานต่อการกัดกร่อนในอุณหภูมิสูง.อุตสาหกรรมนิวเคลียร์, และอุปกรณ์พลังงาน. อย่างไรก็ตามคุณสมบัติที่ดีกว่าของพวกเขาเป็นโจทย์ที่สําคัญในการแปรรูป. โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องบดปลายสําหรับการบด,อุณหภูมิการตัดสูงบทความนี้วิจัยปัญหาทั่วไปที่พบกับการบดปลาย superalloys และให้คําตอบที่ตรงกัน Ⅱ.ซุปเปอร์ลอย คืออะไร? สารสับสนุนสูง (หรือสับสนุนอุณหภูมิสูง) เป็นวัสดุโลหะที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการออกซิเดนและการกัดกร่อนที่โดดเด่นภายใต้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงสามารถทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือ ภายใต้ความเครียดที่ซับซ้อนในสภาพแวดล้อมการเกรดแบบก๊าซและก๊าซ จาก 600 °C ถึง 1100 °Cสารสับสนุนสูงประกอบด้วย สารสับสนุนที่มีฐานนิกเกิล, โคบาลต์ และเหล็ก และถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอากาศศาสตร์, ทูไบน์ก๊าซ, พลังงานนิวเคลียร์, รถยนต์ และปิโตรเคมี Ⅲ.คุณลักษณะของสับเกรด 1.ความแข็งแรงสูงในอุณหภูมิสูงสามารถทนความเครียดสูงได้นานในอุณหภูมิสูง โดยไม่มีการปรับปรุงการเคลื่อนไหวที่สําคัญ 2.ความทนทานต่ออ๊อกซิเดชั่นและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมรักษาความมั่นคงของโครงสร้าง แม้จะเผชิญกับอากาศ ก๊าซเผาไหม้ หรือสื่อเคมีในอุณหภูมิสูง 3.ความเหนื่อยเหนื่อยและความแข็งแรงในการแตกสามารถทนต่อการหมุนเวียนของความร้อนและแรงกระแทกในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง 4.โครงสร้างเล็กๆ ที่มั่นคงแสดงความมั่นคงทางโครงสร้างที่ดี และต้านทานการเสื่อมเสื่อมในผลงานในระหว่างการใช้งานในอุณหภูมิสูงระยะยาว Ⅳ.วัสดุสับเกร็ดทั่วไป 1.ซุปเปอร์ลอยส์ที่มีฐานของนิกเกิลคะแนนทั่วไประดับนานาชาติ: เกรด ลักษณะ การใช้งานทั่วไป อินโคเนล 718 ความแข็งแรงในอุณหภูมิสูงที่ดี เครื่องยนต์เครื่องบิน, ส่วนประกอบของผังปฏิกิริยานิวเคลียร์ Inconel 625 ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างแข็งแรง ทนต่อน้ําทะเลและสารเคมี อุปกรณ์ทางเรือ ถังสารเคมี อินโคเนล X-750 ทนต่อการคลานที่แข็งแรง เหมาะสําหรับภาระอุณหภูมิสูงนาน อะไหล่ของทัวรบิน, พื้นสปริง, เครื่องแนบ วาสปาโลย์ รักษาความแข็งแรงสูงที่ 700-870 °C เครื่องยนต์แก๊ส เรเน่ 41 อัตราการทํางานทางกลที่สูงกว่า ห้องเผาไหม้เครื่องยนต์เจ็ท   2.ซุปเปอร์ลอยส์ที่มีฐานโคบาลต์ คะแนนทั่วไประดับนานาชาติ: เกรด ลักษณะ การใช้งาน สเตลลิต 6 ความทนทานต่อการสกัดและการกัดกร่อนที่ร้อน วาล์ว, พื้นผิวปิด, เครื่องมือตัด เฮนส์ 188 ความทนทานต่อการออกซิเดชั่นและการเคลื่อนที่ที่ดีในอุณหภูมิสูง เครื่องยนต์ยนต์ มาร์-M509 ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความเหนื่อยร้อนอย่างแรง องค์ประกอบที่ใช้ในระบบ Hot-End ของทัวร์บีนก๊าซ คะแนนภาษาจีนทั่วไป (มีค่าเทียบระหว่างประเทศ) เกรด ลักษณะ การใช้งาน K640 เท่ากับสเตลลิต 6 สายเหล็กวาล์ว อุปกรณ์อุณหภูมิ GH605 คล้ายกับเฮย์เนส 25 ภารกิจอวกาศที่มีคน, ทูไบน์อุตสาหกรรม   3.สารสับสนุนสูงจากเหล็ก ลักษณะ:ค่าใช้จ่ายต่ํา มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี เหมาะสําหรับสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิกลาง (≤ 700 °C) คะแนนทั่วไประดับนานาชาติ: เกรด ลักษณะ การใช้งาน A-286 (UNS S66286) ความแข็งแรงในอุณหภูมิสูงและความสามารถในการปั่นที่ดี เครื่องเชื่อมเครื่องบิน เครื่องยนต์แก๊ส สายสลัด 800H/800HT ความมั่นคงทางโครงสร้างที่ดีและความทนทานต่อการกัดกร่อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องกําเนิดควาย 310S สแตนเลส ทนต่อการออกซิเดชั่น ราคาถูก หลอดเตาอบ ระบบไอออก คะแนนภาษาจีนทั่วไป (มีค่าเทียบระหว่างประเทศ) เกรด เอกสารที่เทียบเท่าระหว่างประเทศ การใช้งาน 1Cr18Ni9Ti คล้ายกับสแตนเลส 304 สภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงทั่วไป GH2132 เท่ากับ A-286 โบลท์, ปิด, พื้น   4.การเปรียบเทียบของสับเพลิงที่มีฐานนิกเคิล, สับเพลิงที่มีฐานโคบาลต์ และ สับเพลิงที่มีฐานเหล็ก ประเภทสกัด ระยะอุณหภูมิการทํางาน ความแข็งแรง ความทนทานต่อการกัดกร่อน ค่าใช้จ่าย การใช้งานทั่วไป ฐานของนิกเกิล ≤ 1100°C ★★★★★ ★★★★★ สูง การบินอวกาศ พลังงาน พลังงานนิวเคลียร์ โคบาลต์ ≤ 1000°C ★★★★ ★★★★★ ค่อนข้างสูง สาขาอุตสาหกรรมเคมี, ทัวร์บินก๊าซ เสาเหล็ก ≤ 750 °C ★★★ ★★★ ต่ํา อุตสาหกรรมทั่วไป, ส่วนโครงสร้าง   Ⅴ. ตัวอย่างการใช้งานของ Superalloys อุตสาหกรรม ส่วนประกอบการใช้งาน สายการบินและอวกาศ เครื่องยนต์ยนต์ยนต์, ห้องเผาไหม้, กระปุก, แหวนปิด อุปกรณ์พลังงาน ใบเล็บของหุ่นยนต์แก๊ส องค์ประกอบของหุ่นยนต์แก๊ส อุตสาหกรรมเคมี เครื่องปฏิกิริยาอุณหภูมิสูง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องปั๊มและวาล์วที่ทนทานต่อการกัดกร่อน การเจาะน้ํามัน เครื่องประปาความร้อนสูงและความดันสูง เครื่องมือหลุม อุตสาหกรรมรถยนต์ ส่วนประกอบของเครื่องชาร์จทอร์โบ ระบบไอออกที่มีประสิทธิภาพสูง   Ⅵ.ความ ท้าทาย ใน การ ทํา เครื่อง แผง สับสนูป 1ความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง: ซุปเปอร์ลอยส์ยังคงความแข็งแรงสูงแม้กระทั่งในอุณหภูมิห้อง ((ตัวอย่างเช่น ความแข็งแรงในการดึงของ Inconel 718 กว่า 1000 MPa)พวกเขามักจะสร้างชั้นที่แข็งแรงด้วยการทํางาน ((มีความแข็งเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า)ซึ่งเพิ่มความต้านทานในการตัดอย่างสําคัญในการทํางานต่อมา ในสภาพเช่นนี้ การใช้เครื่องมือจะเพิ่มขึ้นแรงตัดจะเปลี่ยนแปลงมากและชิปของขอบการตัดมีโอกาสมากที่จะเกิดขึ้น. 2การนําไฟที่ไม่ดี และความร้อนในการตัดที่มุ่งเน้น สารสับสนุนสูงมีความสามารถในการนําไฟที่ต่ํา ((ตัวอย่างเช่น ความสามารถในการนําไฟของ Inconel 718 เพียง 11.4 W/m·K ประมาณหนึ่งในสามของเหล็ก) ความร้อนการตัดไม่สามารถ dissipate อย่างรวดเร็วและอุณหภูมิปลายตัดสามารถเกิน 1000 °Cทําให้วัสดุเครื่องมืออ่อน (เนื่องจากความแข็งแดงไม่เพียงพอ) และเร่งการสกัดกระจาย 3. การทํางานหนัก: ด้านผิวของวัสดุจะแข็งแรงหลังจากการแปรรูป ซึ่งเพิ่มความแรงในการใช้เครื่องมือ 4ความแข็งแรงสูงและความยากในการควบคุมชิป: ชิปของสับเปอร์ลอยส์มีความแข็งแรงสูงและไม่แตกง่าย มักจะสร้างชิปยาว ๆ ที่สามารถม้วนรอบเครื่องมือหรือขีดผิวชิ้นงานนี้มีผลกระทบต่อความมั่นคงของกระบวนการแปรรูปและเพิ่มการใช้งานเครื่องมือ. 5ความปฏิกิริยาทางเคมีสูง สารสกัดที่มีเนื้อหาจากนิกเคิลมีความชุ่มชื่นต่อปฏิกิริยากระจายกับวัสดุเครื่องมือ ((เช่น WC-Co cemented carbides) ซึ่งนําไปสู่การสกัดรูปแบบหินหินหินหินหินหินหิน.   Ⅶ.ประเด็นทั่วไปในการบดสับผสมสูงด้วยโรงบดปลาย 1. การใช้เครื่องมืออย่างหนัก • ความแข็งแรงและความแข็งแรงสูงของสับเกรดนําไปสู่การสกัดเร็วของฝั่งและด้านข้างของผ่าปลาย •อุณหภูมิการตัดที่สูงอาจทําให้มีรอยแตกจากการเหนื่อยร้อน, การปรับปรุงพลาสติก และการสกัดลมในเครื่องมือ 2.อุณหภูมิการตัดที่สูงเกินไป • ความสามารถในการนําความร้อนของ superalloys ที่ไม่ดี ทําให้ปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นมากในระหว่างการตัดไม่สามารถระบายในเวลา • ส่งผลให้เครื่องมืออุ่นเกินในพื้นที่ ซึ่งอาจทําให้เครื่องมือเผาไหม้ หรือแตกในกรณีที่รุนแรง 3การทํางานหนัก • ซูเปอร์ลอยส์มีความชุ่มชื่นต่อการแข็งแรงระหว่างการแปรรูป โดยความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว • การตัดที่ต่อมาพบกับพื้นผิวที่แข็งแกร่งมากขึ้น ทําให้เครื่องมือสลายและแรงตัดเพิ่มขึ้น 4.แรงตัดสูงและสั่นแรง • ความแข็งแรงสูงของวัสดุ ส่งผลให้แรงตัดที่ใหญ่ • หากโครงสร้างเครื่องมือไม่ได้ออกแบบอย่างถูกต้อง หรือถ้าเครื่องมือไม่ได้ถูกจับไว้อย่างมั่นคง มันอาจนําไปสู่การสั่นสะเทือนและกระแทกของเครื่องมือ 5การติดต่อของเครื่องมือและการสร้างขอบ • ณ อุณหภูมิสูง วัสดุมีแนวโน้มที่จะติดกับขอบตัดของเครื่องมือ • อาจทําให้การตัดไม่มั่นคง การขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงาน หรือขนาดที่ไม่แม่นยํา 6คุณภาพพื้นผิวการแปรรูปที่ไม่ดี • ความบกพร่องบนผิวที่พบบ่อย ๆ ได้แก่ รอยขีดข่วน รอยแข็งบนผิว และการเปลี่ยนสีในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน • ความหยาบผิวสูง อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน 7อุปกรณ์ใช้ชีวิตสั้นและค่าใช้จ่ายในการแปรรูปสูง • ผลรวมของประเด็นข้างต้นจะส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นกว่ามาก เมื่อเทียบกับวัสดุการแปรรูป เช่น สายเหล็กอลูมิเนียมหรือเหล็กคาร์บอนต่ํา • การเปลี่ยนเครื่องมือบ่อย, ประสิทธิภาพการแปรรูปที่ต่ํา และค่าใช้จ่ายในการแปรรูปที่สูงเป็นผลลัพธ์8. การแก้ไขและการปรับปรุง   Ⅷการแก้ไขและแนะนําการปรับปรุง 1การแก้ไขปัญหาการใช้เครื่องมืออย่างหนัก: 1.1เลือกวัสดุคาร์ไบด์เมล็ด ultrafine ((Submicron/Ultrafine grain Carbide) ที่มีความทนทานต่อการสกัดและความแข็งแรงต่อการแตกข้าม *คาร์ไบด์ซีเมนต์เมล็ดอัลตรละเอียดถูกใช้อย่างแพร่หลายในหม้อ, เครื่องมือการตัด, การแปรรูปแม่นยํา, ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์, และสาขาอื่น ๆ เนื่องจากความทนทานการสกัดที่ดีและความแข็งแรงสูงขนาดเมล็ด WC แบบทั่วไปจะตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึง 0.6 μm ตามมาตรฐานจากประเทศและแบรนด์ที่แตกต่างกัน, คุณสมบัติที่ใช้ทั่วไปของคาร์บิดซีเมนต์เมล็ดอัลตร้าฟินคือดังนี้: A.China Common Ultrafine Grain Cemented Carbide Grades (ตัวอย่างเช่น XTC, Zhuzhou Cemented Carbide, Jiangxi Rare Earth, Meirgute ฯลฯ) เกรด ขนาดเมล็ด (μm)) ธ อร์ คุณสมบัติและการใช้งาน YG6X 0.6 6.0 เหมาะสําหรับการใช้งานความแม่นยําสูงและความแข็งแรงสูง; เหมาะสําหรับการเสร็จงานวัสดุแข็ง YG8X 0.6 8.0 ความแข็งแรงและความแข็งแรงในการบิดบางดีกว่า YG6X; เหมาะสําหรับเครื่องมือ เช่น เครื่องตัดและเครื่องเจาะ YG10X 0.6 10.0 ผลงานโดยรวมที่ดี; เหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานและความแข็งแรง ZK10UF ~ 05 10.0 เกรดคาร์ไบดจูโจว ใช้สําหรับเครื่องเจาะขนาดเล็ก เครื่องเจาะ PCB และเครื่องมือความแม่นยําอื่นๆ TF08 0.5 8.0 เกรด Meirgute ultrafine เหมาะสําหรับการแปรรูปเหล็กไทเทเนียมและโลหะที่ยากที่จะตัด WF25 0.5 12.0 ปรับปรุงโดยเฉพาะเจาะจงสําหรับการแปรรูปเหล็กเหล็กไทเทเนียมและเหล็กไร้ขัดเหล็ก   B.German Grades (ตัวอย่างเช่น CERATIZIT, H.C. Starck ฯลฯ) เกรด ขนาดเมล็ด (μm)) ธ อร์ คุณสมบัติและการใช้งาน CTU08A 0.4 8.0 ความแข็งแรงสูงมาก เหมาะสําหรับการแปรรูปความละเอียดความเร็วสูง K40UF 0.5 10.0 ความทนทานต่อการสกัดสูง เหมาะสําหรับการตัดแห้งและการแปรรูปอะลูมิเนียม S10 0.5 10.0 เหมาะสําหรับวัสดุแข็งและการแปรรูปเซรามิก   C.เกรดญี่ปุ่น (เช่น มิตซูบิชิ, ซูมิโตโม, โตชิบา เป็นต้น) เกรด ขนาดเมล็ด (μm)) ธ อร์ คุณสมบัติและการใช้งาน UF10 0.4-0.6 10.0 ซูมิโตโม อะไหล่ที่ใช้กันบ่อย คืออะไหล่ ultrafine ที่เหมาะสําหรับการผลิตปลายแม่นยํา TF20 0.5 12.0 มิตซุบิชิ's ความแข็งแรงสูง ultrafine เกรด, ใช้สําหรับการบดวัสดุที่ยากที่จะเครื่อง. SF10 0.5 10.0 ใช้สําหรับเครื่องเจาะขนาดเล็ก เครื่องมือ PCB เป็นต้น   D. เกรด USA ((Kennametal、Carbide USA) เกรด ขนาดเมล็ด (μm)) ธ อร์ คุณสมบัติและการใช้งาน K313 0.4 6.0 ความแข็งแรงสูง เนื้อหา Co ต่ํา เหมาะสําหรับการแปรรูปวัสดุแข็ง KD10F 0.6 10.0 สินค้าประเภทอัลตราฟินเนอร์สําหรับการใช้งานทั่วไป GU10F 0.4-0.5 10.0 ใช้ในแอพลิเคชั่นที่ต้องการคุณภาพผิวสูง   1.2ปรับปรุงรูปแบบของเครื่องมือ เช่น ลดมุมการกวาดและรักษามุมความสะอาดที่ปรับปรุงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของขอบ 1.3. ทําการขัดขอบเพื่อป้องกันการฉีกและการแพร่กระจายของ microcracks   2.วิธีแก้ไขอุณหภูมิการตัดที่สูงเกินไป: 2.1 ใช้เคลือบกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น AlTiN,SiAlN หรือ nACo สามารถทนอุณหภูมิการตัดได้ 800-1000 °C 2.2 ใช้ระบบเย็นแรงดันสูง ((HPC) หรือปรับน้ํามันจํานวนน้อย ((MQL) เพื่อกําจัดความร้อนในการตัดอย่างรวดเร็ว 2.3 ลดความเร็วการตัด ((Vc) เพื่อลดการสร้างความร้อนให้น้อยที่สุด   3การแก้ไขปัญหาของการทํางานหนัก: 3.1 เพิ่มปริมาณอาหารต่อฟัน ((fz) เพื่อลดเวลาการอยู่ของเครื่องมือในชั้นที่แข็งแรงจากการทํางาน 3.2 เลือกความลึกการตัดที่เล็กกว่า และการผ่านหลายครั้งเพื่อกําจัดชั้นที่แข็งช้าช้า 3.3 ให้เครื่องมือคม เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดผ่านชั้นที่แข็งด้วยขอบที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง   4การแก้ไขแรงตัดที่สูงและการสั่นแรง 4.1 ใช้เครื่องมือสกลมแปรและเครื่องมือปรับระดับเสียง (ไม่เท่าเทียมกัน) เพื่อลดการสะท้อนเสียง 4.2 ลดความยาวของเครื่องมือให้ต่ําสุด (รักษาสัดส่วน L / D < 4) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง 4.3 ปรับปรุงการออกแบบของเครื่องปรับ เพื่อเพิ่มความมั่นคงของชิ้นงาน 4.4 วางแผนเส้นทางการตัดอย่างรอบคอบ โดยใช้การบดขอบแทนการบดหน้าเมื่อเป็นไปได้   5การแก้ไขสําหรับการติดต่อของเครื่องมือและการสร้างขอบ: 5.1 เลือกเคลือบที่มีสัมประสานการขัดต่ํา ((ตัวอย่างเช่น TiB2,DLC,nACo) เพื่อลดแนวโน้มการติดต่อ 5.2 ใช้น้ํายาตัดหรือ MQL เพื่อปรับปรุงการหล่อลื่น 5.3 รักษาขอบตัดที่คมเพื่อป้องกันการกัดและการสะสมความร้อนที่เกิดจากเครื่องมือที่ค่อนข้างบกพร่อง   6การแก้ไขปัญหาคุณภาพพื้นผิวการแปรรูปที่ไม่ดี: 6.1 ปรับปรุงมุมคลีนเซอร์และการบําบัดขอบเพื่อปรับปรุงความเรียบร้อยในการตัด 6.2 ลดอัตราการให้อาหารเพื่อลดความสั่นสะเทือนและรอยตัดให้น้อยที่สุด 6.3 ใช้เครื่องมือบดละเอียดสําหรับการแปรรูปปลาย และพิจารณาการผ่านหลายครั้ง:บดหยาบ→บดครึ่งปลาย→บดปลาย 6.4 ใช้เหลวตัดเพื่อป้องกันการร้อนเกินและการเปลี่ยนสีจากการออกซิเดน   7การแก้ไขสําหรับชีวิตเครื่องมือที่สั้นและค่าใช้จ่ายในการแปรรูปที่สูง 7.1 ใช้กลยุทธ์ด้านบนอย่างครบถ้วนเพื่อขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือแต่ละเครื่อง 7.2 ติดตั้งระบบติดตามเครื่องมือ ((ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบการเปลี่ยนเครื่องมือ / อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ) เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานเกินขั้น 7.3 เลือกเครื่องมือแบรนด์ที่รู้จักดี หรือเครื่องมือที่มีสีเคลือบระดับสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่าย 7.4 สําหรับการแปรรูปชุดของสับเพอร์ลอยส์,มันถูกแนะนําที่จะใช้เครื่องมือที่กําหนดเองเพื่อให้มีประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายที่ดีที่สุด   Ⅸ.ปริมาตรการตัดที่แนะนํา ตัวอย่าง: Inconel 718 ปริมาตรรายการ การบํารุง ปลาย กว้างเครื่องมือ 10 มม. 10 มม. ความเร็วในการตัด:Vc 30~50 m/min 20~40 m/min อาหารต่อฟัน: fz 0.03 ละ 0.07 มิลลิเมตร/ฟัน 0.015 ละ 0.03 มิลลิเมตร/ฟัน ความลึกของการตัด:ap 0.2 ละ0.5 มิลลิเมตร ≤0.2 มม. วิธีการเย็น การปรับปรุงความเย็นความดันสูง/MQL ความดันสูง หมายเหตุ: • การเย็นแรงดันสูง: วิธีนี้มีประสิทธิภาพในการกําจัดความร้อนอย่างรวดเร็วและลดการสกัดเครื่องมือในระหว่างการดําเนินงาน • ลิเบรคชั่นปริมาณขั้นต่ํา ((MQL): สามารถใช้ในการทําผงเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุดในขณะที่ยังให้การหล่อลื่นที่เหมาะสม • การทําปลายงาน: การทําปลายงานแนะนําให้ทําปลายงานด้วยการทําความเย็นด้วยความดันสูง เพื่อรับรองคุณภาพผิว และป้องกันความเสียหายจากความร้อน ปริมาตรเหล่านี้ถูกปรับปรุงให้เหมาะกับการแปรรูป Inconel 718 เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุที่ท้าทาย เช่น ความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงและความมักจะทํางานแข็งการปรับอาจจําเป็นขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องจักรและสภาพเครื่องมือ.   Ⅹสรุป แม้ว่าจะเป็นความท้าทาย, การแปรรูปสับเพลิงสามารถจัดการได้ด้วยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและการปรับปรุงกระบวนการ. โรงงานผลิตปลายมีบทบาทสําคัญ, และความสําเร็จขึ้นอยู่กับการผสมผสานการเลือกวัสดุ,วิทยาศาสตร์, การเคลือบ, การเย็น, และกลยุทธ์ สําหรับความต้องการเครื่องมือที่กําหนดเองหรือวิธีแก้ไขการแปรรูปสับเพอร์ลอยเฉพาะเจาะจง ไม่ต้องห่วงที่จะติดต่อเราเพื่อการสนับสนุนทางเทคนิคและตัวอย่าง

เทคโนโลยีการบัดกรีและการเลือกวัสดุบัดกรีเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงระดับคุณภาพของคาร์ไบด์เบอร์ เทคโนโลยีการเชื่อมของคาร์ไบด์โรตารีเบอร์เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของมัน การเลือกวัสดุเชื่อมและกระบวนการเชื่อมเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงระดับคุณภาพของคาร์ไบด์โรตารีเบอร์   การเลือกวัสดุเชื่อม: คาร์ไบด์โรตารีเบอร์ใช้วัสดุบัดกรีเงินแบบแกนแซนวิช ซึ่งมีเงินอยู่ที่ปลายทั้งสองข้างและมีชั้นแกนโลหะผสมทองแดงอยู่ตรงกลาง อุณหภูมิการเชื่อมสำหรับวัสดุนี้อยู่ที่ประมาณ 800°C ซึ่งต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับอุณหภูมิการเชื่อม 1100°C ที่จำเป็นสำหรับวัสดุบัดกรีทองแดง สิ่งนี้จำกัดความเสียหายต่อคุณสมบัติของคาร์ไบด์อย่างมาก ลดความเครียดจากการเชื่อม ป้องกันรอยร้าวขนาดเล็กในคาร์ไบด์ และให้ความแข็งแรงในการเชื่อมที่ดีกว่า   การเลือกวิธีการเชื่อม: ปัจจุบันมีวิธีการเชื่อมหลักสองวิธีในตลาด: การบัดกรีเงินแบบก้นแบนและการบัดกรีทองแดงแบบรูหาง การบัดกรีเงินแบบก้นแบนมีโครงสร้างที่ง่ายกว่า ความเครียดจากการเชื่อมต่ำกว่า และอุณหภูมิการเชื่อมที่ต้องการต่ำกว่า ซึ่งช่วยรักษาประสิทธิภาพของโลหะผสมและด้ามจับเหล็กได้ดีกว่า ในทางกลับกัน การบัดกรีทองแดงแบบรูหางสามารถประหยัดวัสดุคาร์ไบด์ได้บ้างและมีราคาถูกกว่า แต่อุณหภูมิการเชื่อมที่สูงกว่าอาจทำให้คุณสมบัติของคาร์ไบด์เสียหายได้   อุปกรณ์และกระบวนการเชื่อม: การใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ ในกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติ ปลายคาร์ไบด์และด้ามจับเหล็กสามารถจัดตำแหน่งสำหรับการบัดกรีได้โดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง ซึ่งช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพของคุณภาพการเชื่อมและแกนร่วมที่ดีเยี่ยมระหว่างด้ามจับเหล็กและปลายคาร์ไบด์หลังการเชื่อม   ในฐานะบริษัทที่มีประสบการณ์กว่าสิบปีในการวิจัยและพัฒนาวัสดุคาร์ไบด์ Chengdu Baboshi Cutting Tools มีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับประสิทธิภาพของวัสดุคาร์ไบด์ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมของโรตารีเบอร์ เราใช้เทคโนโลยีการบัดกรีเงินแบบก้นแบนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยปกป้องประสิทธิภาพของโลหะผสมอย่างมากและรับประกันแกนร่วมที่ดีเยี่ยมระหว่างด้ามจับเหล็กและปลายคาร์ไบด์

ในการเลือกเกรดที่เหมาะสมของบาร์คาร์บิดซีเมนต์, มันจําเป็นที่จะเข้าใจว่าคุณภาพ YGโดยทั่วไปจะใช้ในการจัดหมวดหมู่คุณภาพของวอลฟรมแคบไรด์ที่มีโคบาลต์เป็นวัสดุผูกรางวัลที่YGภาษาอังกฤษYสําหรับวัสดุคาร์บิด และGโดยแสดงให้เห็นว่าโคบาลต์เป็นสารผูกค่าตัวเลขหลัง หน า หน า หน าเนื้อหาโคบาลต์ในวัสดุ คาร์บิดตองเฟรเมนในซีรี่ย์ YGมีการออกแบบเพื่อให้เกิดความสมดุลของความแข็งและความแข็งแรง, กับเนื้อหาโคบาลต์ส่งผลต่อความแข็งแรงและสารคาร์บิด ส่งผลต่อความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด     มาดูกันว่าเราจะเลือกแบบไหนดีสายการ์บิดตองเฟรเมน YGสําหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ โดยพิจารณาจากคุณสมบัติหลักและการใช้งานทั่วไป 1.เข้าใจการกําหนด YG Series รายการYGคะแนนต่างกันขึ้นอยู่กับเนื้อหาโคบาลต์และในระดับต่ํากว่าขนาดเมล็ดของคาร์ไบด์คุณภาพ YGได้แก่ YG6: เนื้อหาโคบาลต์ 6% YG8: 8% เนื้อหาโคบาลต์ YG10: เนื้อหาโคบาลต์ 10% YG15: เนื้อหาโคบาลต์ 15% YG20: เนื้อหาโคบาลต์ 20% โดยทั่วไป: เนื้อหาโคบาลต์สูงกว่าเพิ่มขึ้นความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงกระแทกแต่ลดความทนทานการสวมใส่ เนื้อหาโคบาลต์ต่ํากว่าเพิ่มขึ้นความแข็งและความทนทานต่อการสวมแต่ลดความแข็งแรง 2.คุณสมบัติสําคัญที่จะพิจารณาเมื่อเลือกเกรด YG 1ความแข็งแรง vs ความแข็งแรง ความแข็ง: เนื้อหาคาร์บิดตองสแตนสูงกว่า (และเนื้อหาโคบาลต์ต่ํากว่า) ให้ความทนทานต่อการสกัดที่ดีขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับเครื่องมือตัด, ส่วนที่ทนทานต่อการสกัด และการใช้งานที่หนักต่อการสกัด ความแข็งแรง: เนื้อหาโคบาลต์สูงขึ้นความแข็งแรงทําให้วัสดุทนทานต่อการแตกและการแตกผลหรือสั่นสะเทือน. 2. การทนทานการสวมใส่ vs. การทนทานการกระแทก ความทนทานต่อการสวม: วอลฟราเมนคาร์ไบด์เนื้อหาคาร์บิดสูงกว่า(น้อยกว่าโคบัลต) คือทนทานการสวมหมวดหมู่นี้มักจะใช้สําหรับเครื่องมือตัดและส่วนประกอบที่เผชิญกับสภาพแวดล้อมบด ความต้านทานต่อการกระแทก: วอลฟราเมนคาร์ไบด์เนื้อหาโคบาลต์สูงกว่าคือทนต่อการกระแทกมากขึ้นคุณภาพเหล่านี้เหมาะสมสําหรับการใช้งานที่หนัก เช่น เครื่องมือการเหมืองแร่หรือเครื่องจักรหนัก 3ขนาดเมล็ด ขนาดเมล็ดดี: คาร์ไบด์เมล็ดละเอียดมีดีกว่าความแข็งและความทนทานต่อการสวมแต่ต่ํากว่าความแข็งแรงมันถูกใช้ในแอปพลิเคชั่น เช่นเครื่องมือตัดความแม่นยําสูง. ขนาดเมล็ดหยาบ: โปรโมชั่นคาร์ไบด์เมล็ดหยาบความแข็งแรงสูงขึ้นแต่ความแข็งต่ํามันถูกใช้ในแอพลิเคชั่นที่ต้องการความต้านทานต่อการกระแทกและความเหนื่อยเช่นเครื่องมือเหมืองแร่. 3.การเลือกเกรด YG ที่เหมาะสม 1อุปกรณ์ตัด (การบด, การเจาะ, การหมุน, ฯลฯ) เกรดที่แนะนํา:YG6 ถึง YG8(ปริมาณโคบาลต์ต่ํา ปริมาณคาร์บิดตองเฟรมสูงกว่า) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความแข็ง,ความทนทานต่อการสวมและความแม่นยํา. กรณีการใช้: สําหรับการแปรรูปความเร็วสูงของวัสดุ เช่นสแตนเลส สแตนเลสและวัสดุประเภทอื่นๆคุณภาพเหล่านี้ดีเยี่ยมสําหรับการใช้งานที่ความทนทานต่อการสวมใส่เป็นสิ่งจําเป็น และความแข็งแรงที่ต้องการมีความปานกลาง ตัวอย่าง:YG6(เมล็ดอ่อน) จะใช้สําหรับเครื่องมือตัดจําเป็นความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสวม. 2การใช้งานที่ใช้งานหนัก (การเหมืองแร่, การเคลื่อนที่ดิน, ฯลฯ) เกรดที่แนะนํา:YG10 ถึง YG15(มีสารโคบาลต์ปานกลางถึงสูง มีความสมดุลที่ดีของความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความต้านทานต่อการกระแทก,ความแข็งแรงและความทนทานต่อการบด. กรณีการใช้: สําหรับเครื่องมือเหมืองแร่,เครื่องเจาะและเครื่องบดหินเมื่อวัสดุถูกเผชิญกับปริมาณสูงของผลและการบด. ตัวอย่าง:YG15(เมล็ดเมล็ดหยาบและมีสารโคบาลต์สูงกว่า)เครื่องมือการเหมืองแร่และการก่อสร้างเพื่อทนกับน้ําหนักผลและสภาพการบด. 3การใช้งานที่มีผลกระทบสูง และมีความช้าช้า เกรดที่แนะนํา:YG15 ถึง YG20(มีคอลบัลต์สูงกว่าเพื่อความแข็งแรงที่ดีกว่า) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความแข็งแรง,ความทนทานต่อการแตกและความต้านทานการสั่น. กรณีการใช้: สําหรับเครื่องมือที่ได้รับผลกระทบหรือสั่นแรงมาก(เช่นเครื่องมือบด,สื่อการบด) ตัวอย่าง:YG20(เมล็ดเมล็ดหยาบ, เนื้อหาโคบาลต์สูง) เหมาะสําหรับเครื่องใช้งานหนักการใช้งาน เช่นเครื่องเจาะหิน,มวยกระแทกหรือเครื่องจักรที่ถูกเผชิญกับการสั่นสั่น. 4. โมลด์แม่นยํา, ตัด, และเครื่องมือ เกรดที่แนะนํา:YG6 ถึง YG8(เมล็ดละเอียด มีสารโคบาลต์น้อย) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความแข็งแรงสูง,ขอบคมและความทนทานต่อการสวม. กรณีการใช้: สําหรับการปั้นแม่นยํา,การตราและเครื่องมือตัดที่ต้องการความคมและความทนทานการสวมใส่ที่ดีการแปรรูปแม่นยําสูงของโลหะและพลาสติกที่อ่อนกว่า ตัวอย่าง:YG6จะเป็นสิ่งที่ดีที่สุดสําหรับผงละเอียดเครื่องมือตัดที่จําเป็นต้องรักษาขอบคมในการทํางานที่แม่นยํา 5. การปั้นเครื่องมือและเครื่องพิมพ์ ( stamping, forging เป็นต้น) เกรดที่แนะนํา:YG8 ถึง YG10(ความแข็งแรงและความแข็งแรงที่สมดุล) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความแข็งแรงที่ดีเพื่อป้องกันการฉีกและความทนทานต่อการสวมเพื่ออายุยืน กรณีการใช้: สําหรับเครื่องพิมพ์,ต้นเจาะและเครื่องมือการปั้นประสบการณ์นั้นทั้งคู่สกัดสูงและผล. ตัวอย่าง:YG10จะใช้ได้ดีสําหรับตายใช้ในการสร้างและการดึงกระบวนการที่ต้องการสมดุลของความต้านทานต่อแรงกระแทกและความทนทานต่อการสวม. 4.ตารางสรุปสําหรับเกรด YG เกรด เนื้อหาโคบอลท์ (%) ความแข็ง ความแข็งแรง การใช้งาน คุณสมบัติ YG6 6% สูง ต่ํา เครื่องมือตัดแม่นยํา, หม้อ ความทนทานต่อการสกัดสูง ละเอียด YG8 8% สูง กลาง เครื่องเจาะเครื่องมือตัด เครื่องพิมพ์ ความสมดุลที่ดีของความทนทานและความแข็งแรง YG10 10% กลาง สูง อุปกรณ์ประกอบ เครื่องมือตัดหนัก ความแข็งแรงที่ดี เหมาะสําหรับวัสดุที่แข็งแรงกว่า YG15 15% ต่ํา สูงมาก เครื่องมือเหมืองแร่ เครื่องมือชน ทนต่อแรงกระแทกสูง เหมาะสําหรับการใช้งานความเครียดสูง YG20 20% ต่ํา สูงมาก เครื่องจักรภารกิจหนัก มือถือ ความแข็งแรงสูงสุด เหมาะสําหรับสภาพการกระแทกสูง 5.ปัจจัย ที่ ควร พิจารณา เมื่อ เลือก สาย YG ที่ เหมาะสม ประเภทการใช้งาน: อุปกรณ์จะเผชิญกับการกระแทกสูง, การสกัดสูง, หรือการตัดแม่นยํา?สําหรับความทนทานต่อการสกัด, คอร์บัลตระดับต่ํากว่า (YG6, YG8) เป็นที่เหมาะสม วัสดุที่ต้องแปรง: พิจารณาความแข็งแรงของวัสดุที่กําลังแปรรูป วัสดุที่อ่อนกว่าต้องการเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสกัดสูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่แข็งกว่าต้องการความแข็งแรงเพื่อป้องกันการบด สถานที่ทํางาน: การใช้งานที่เผชิญกับอุณหภูมิสูงสุด, ความสั่นสะเทือน, หรือสภาพที่รุนแรงอาจต้องมีสารโคบาลต์ที่สูงขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง (YG15, YG20) อายุการใช้งานของเครื่องมือ: สําหรับเครื่องมือที่ต้องการใช้งานยาวนานในสภาพการสกัดหนัก พิจารณาสารวัลเฟกสแตนที่สูงกว่า (โคบัลต์ที่ต่ํากว่า) สรุป เลือกทางที่ถูกต้องสายการ์บิดตองเฟรเมน YGขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเจาะจงของการสมัครของคุณ รวมถึงปัจจัยเช่นความแข็ง,ความแข็งแรง,ความทนทานต่อการสวมและความต้านทานต่อแรงกระแทก. YG6 และ YG8เหมาะสําหรับการตัดแม่นยําและการแปรรูปทั่วไป. YG10 และ YG15ให้ความสมดุลของความทนทานต่อการสวมและความแข็งแรงสําหรับเครื่องมือเหมืองแร่,เครื่องมือตัดและเครื่องพิมพ์. YG20เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีผลกระทบสูงให้บริการที่ดีที่สุดความแข็งแรง. การเข้าใจความสมดุลระหว่างความทนทานต่อการสกัดและความแข็งแรงจะช่วยให้คุณเลือกเกรด YG ที่เหมาะสมที่สุดสําหรับความต้องการเฉพาะของคุณ 4o

การบดฟันบนเครื่องบดแคบไครบไทยปลายเป็นกระบวนการที่เชี่ยวชาญมากที่เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือบรรลุผลการตัดที่ต้องการ:     1การเลือกวัสดุ เครื่องบดคาร์ไบดมักถูกทําจากแท่งคาร์ไบดแข็ง โดยเฉพาะประกอบด้วยคาร์ไบดตองเฟรเมนที่มีสารผูก เช่น โคบัลตหรือนิเคิลเพื่อเพิ่มความแข็งแรงคุณภาพและองค์ประกอบของวัสดุมีความสําคัญต่อการทํางานของเครื่องมือ.       2. การเตรียมคาร์ไบด์สต๊อป   ไม้คาร์บิดที่เลือกถูกตัดให้มีความยาวที่ต้องการ โดยใช้เครื่องมือตัดแม่นยําหรือเครื่องจักร ขั้นตอนนี้ทําให้สารวัสดุที่นํามาแปรรูปพร้อม     3. การบดฟลอยท์   กระบวนการบดฟลอยท์คือที่ขอบตัดของโรงงานปลายถูกสร้างขึ้น เครื่องบดเฉพาะเจาะจงที่มักมีล้อเพชรหรือ CBNใช้ในการบดลอยในสต๊อปคาร์บิดจํานวน รูปทรง และรูปร่างของฟลอยต์ขึ้นอยู่กับการออกแบบและการใช้งานเฉพาะของโรงงานปลาย เช่น:   • ฟลอยท์ตรง: เหมาะสําหรับการทํางานที่ค่อนข้างหยาบและตัดวัสดุที่อ่อนกว่า   • ฟลอยต์แบบกระบอก: ช่วยให้มีการถอนชิปที่ดีขึ้น และลดแรงตัด ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการทํางานเสร็จ   • ฟลอยต์ที่เปลี่ยนได้: ให้ความทนทานต่อการสั่นสะเทือนที่ดีขึ้นและตัดเรียบเรียบขึ้น โดยเฉพาะในการแปรรูปความเร็วสูง     4. การบดแกง หนอนของเครื่องบดปลาย ซึ่งเป็นส่วนที่เข้ากับเครื่องมือเครื่องจักร ถูกบดให้มีกว้างและความยาวที่เหมาะสมขั้นตอนนี้รับประกันว่าโรงงานปลายสามารถถือไว้อย่างมั่นคงและตั้งที่แม่นยําระหว่างการประกอบการเครื่องจักร.     5การรักษาความร้อน หลังการบด, เครื่องบดแคบไครบิดปลายผ่านการรักษาความร้อน, โดยทั่วไปโดยกระบวนการที่เรียกว่าการซินเตอร์.ซึ่งช่วยเชื่อมอนุภาคคาร์ไบด์ และเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรงของเครื่องมือ.     6การบดปลายของขอบตัด ขอบตัดจะถูกลัดเพื่อให้ได้เจอเมทรีที่ต้องการ ขั้นตอนนี้ทําให้ขอบคมและแม่นยํา ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพ     7การควบคุมและตรวจคุณภาพ ตลอดกระบวนการผลิต มีมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดถูกนําไปใช้งาน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบเครื่องผลิตปลายสําหรับความแม่นยําของมิติ, จีโอเมตติกของฟลอยท์, การเสร็จสิ้นผิว และความแข็งความผิดพลาดใด ๆ จากปริมาตรที่กําหนดถูกแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือตรงกับมาตรฐานคุณภาพสูง.     8การเคลือบและการบรรจุ บางโรงงานผลิตคาร์ไบด์ปลายอาจผ่านการรักษาพื้นผิวเพิ่มเติม เช่นการเคลือบด้วยวัสดุพิเศษเพื่อเพิ่มความทนทานและผลงานเครื่องมือถูกบรรจุและเตรียมพร้อมสําหรับการจําหน่าย.     การบดฟันบนเครื่องบดคาร์ไบด์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ที่ต้องการความละเอียด อุปกรณ์พิเศษ และเทคนิคที่ทันสมัยผู้ผลิตสามารถผลิตเครื่องมือที่มีคุณภาพสูง ที่ตอบสนองความต้องการที่ยากลําบากของแอพลิเคชั่นการแปรรูปที่ทันสมัย.

เมื่อเลือกระหว่างTialsin (ไทเทเนียมอลูมิเนียมซิลิคอนไนไตรด์)-Tialsinx (ไทเทเนียมอลูมิเนียมซิลิคอนไนไตรด์พร้อม X-Element ที่เพิ่มเข้ามา), และAltin (อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์)สำหรับจุดสิ้นสุดโรงงานสิ่งสำคัญคือการประเมินวัสดุที่คุณมีการตัดเฉือนเงื่อนไขการตัด (เช่นความเร็วอาหารและอุณหภูมิ) และประสิทธิภาพโดยรวมที่ต้องการในแง่ของอายุการใช้งานเครื่องมือความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานออกซิเดชัน มาแยกลักษณะของการเคลือบแต่ละครั้งเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้ว่าดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ: 1.Tialsin (ไทเทเนียมอลูมิเนียมซิลิคอนไนไตรด์) คุณสมบัติ: ความต้านทานความร้อน: Tialsin เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมมีอุณหภูมิสูงถึง 1,000 ° C (1,832 ° F) สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง สึกหรอ: ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงและอุณหภูมิสูง ปริมาณซิลิกอน: การเพิ่มซิลิกอนช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความสามารถของการเคลือบในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ความแข็ง: การเคลือบ Tialsin มีความแข็งสูงซึ่งก่อให้เกิดความสามารถในการรักษาความคมชัดและความสมบูรณ์ของขอบที่ทันสมัยภายใต้เงื่อนไขการตัดหนัก ดีที่สุดสำหรับ: เครื่องจักรกลที่อุณหภูมิสูง: Tialsin เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ยากต่อการตัดเช่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-เหล็กกล้าไร้สนิม, และโลหะผสมไทเทเนียม- การบินและอวกาศและยานยนต์: มันใช้กันทั่วไปในการบินและอวกาศและยานยนต์ซึ่งความร้อนและการสึกหรอเป็นข้อกังวลสำคัญ การตัดหนัก: เหมาะสำหรับการตัดที่เกี่ยวข้องกับแรงตัดและความร้อนสูงรวมถึงเครื่องตัดเฉือนความเร็วสูงและการดำเนินงานที่หยาบกร้าน- ข้อดี: ความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งป้องกันความล้มเหลวของเครื่องมือที่อุณหภูมิสูง ลดแรงเสียดทานนำไปสู่การตัดที่ราบรื่นและพื้นผิวที่ดีขึ้น ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการสึกหรอที่ดี แอปพลิเคชัน: เครื่องจักรกลของวัสดุที่ยากเช่นโลหะผสมไทเทเนียม-ซุปเปอร์อัลลอย(เช่น Inconel) และเหล็กแข็ง- การตัดหนักการดำเนินงานรวมถึงการกัดหยาบในกรณีที่การสะสมความร้อนมีความสำคัญ     2.Tialsinx (ไทเทเนียมอลูมิเนียมซิลิคอนไนไตรด์พร้อม X-Element ที่เพิ่มเข้ามา) คุณสมบัติ: เพิ่มความต้านทานความร้อนและการสึกหรอ: Tialsinx เป็นเวอร์ชันขั้นสูงของ Tialsin โดยมีองค์ประกอบ "x" (โดยทั่วไปคือการเพิ่มเช่นคาร์บอนไนโตรเจนหรือองค์ประกอบอื่น) ที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานออกซิเดชันที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูงสุดขีด- ปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิว: การเพิ่มองค์ประกอบ "x" โดยทั่วไปช่วยเพิ่มคุณสมบัติพื้นผิวของการเคลือบลดแรงเสียดทานและการปรับปรุงการไหลของชิปในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดโดยรวม ความต้านทานอุณหภูมิ: Tialsinx สามารถจัดการอุณหภูมิการตัดได้สูงกว่า Tialsin (มากถึง1,100 ° C ถึง 1,200 ° Cหรือ 2,012 ° F ถึง 2,192 ° F) ทำให้ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่ต้องการมากที่สุด ดีที่สุดสำหรับ: เครื่องจักรกลที่อุณหภูมิสูงมาก: Tialsinx เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมากพบได้เช่นในซุปเปอร์อัลลอย-ไทเทเนียม-เหล็กความเร็วสูง, และวัสดุการบินและอวกาศ- Superalloys และโลหะผสมอุณหภูมิสูง: Tialsinx เก่งในการตัดวัสดุที่ยากที่สร้างความร้อนที่รุนแรงและต้องการความต้านทานความร้อนอย่างรุนแรง การตัดความแม่นยำความเร็วสูง: เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงซึ่งมีความเร็วในการตัดสูงและอุณหภูมิสูง ข้อดี: ความต้านทานออกซิเดชันที่เหนือกว่าที่อุณหภูมิสูงมาก ความแข็งที่สูงขึ้นและความต้านทานการสึกหรอเมื่อเทียบกับ tialsin ยอดเยี่ยมสำหรับการโม่ความเร็วสูงในวัสดุที่ท้าทาย ลดแรงเสียดทานสำหรับการตัดที่ราบรื่นและพื้นผิวที่ดีขึ้น แอปพลิเคชัน: อุตสาหกรรมการบินและอวกาศยานยนต์และการผลิตพลังงานที่วัสดุเช่นInconel, ไทเทเนียม, และโลหะผสมอุณหภูมิสูงมักใช้ การตัดที่แม่นยำที่ความเร็วในการตัดที่รุนแรงและอุณหภูมิสูง     3.Altin (อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์) คุณสมบัติ: ความต้านทานความร้อน: Altin มีความต้านทานความร้อนที่ดีโดยทั่วไปจะสูงถึง 900 ° C (1,650 ° F) ในขณะที่มันไม่ได้จัดการกับความร้อนเช่นเดียวกับ tialsin หรือ tialsinx แต่ก็ยังคงมีประสิทธิภาพในการตัดเฉือนที่อุณหภูมิปานกลางถึงอุณหภูมิสูง สึกหรอ: เป็นที่รู้จักกันดีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความแข็งทำให้เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันการตัดเฉือนที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป การลดแรงเสียดทาน: Altin ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดและวัสดุซึ่งนำไปสู่การไหลของชิปที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ดีที่สุดสำหรับ: การตัดเฉือน: Altin เป็นอุปกรณ์ที่เป็นของแข็งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่หลากหลายรวมถึงเหล็กคาร์บอน-เหล็กอัลลอยด์, และเหล็กกล้าไร้สนิม- การตัดระดับปานกลาง: เหมาะสำหรับการโม่ความเร็วสูงแต่ไม่เหมาะสำหรับอุณหภูมิที่รุนแรงที่สุดที่พบในการตัดเฉือนซูเปอร์อัลลอยและไทเทเนียม แอพพลิเคชั่นที่ไม่ต้องการความต้านทานความร้อนที่รุนแรง: Altin เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความร้อน แต่ไม่ใช่ระดับที่จำเป็นต้องใช้ tialsin หรือ tialsinx ข้อดี: ความต้านทานการสึกหรอทั่วไปที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานออกซิเดชันที่ดี คุ้มค่าสำหรับความเร็วในการตัดและอุณหภูมิปานกลาง ทำงานได้ดีกับวัสดุส่วนใหญ่ให้ชีวิตเครื่องมือที่ดี แอปพลิเคชัน: การตัดเฉือนทั่วไปของเหล็กกล้า-เหล็กกล้าไร้สนิม, และวัสดุโลหะผสมแสง- เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเหล็กความเร็วสูงแต่ไม่ใช่สภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงหรือมีประสิทธิภาพสูง     การเลือกการเคลือบที่เหมาะสม 1. ประเภทวัสดุและความแข็ง Tialsin: ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมอุณหภูมิสูง-เหล็กกล้าไร้สนิม-ไทเทเนียม, และวัสดุแข็ง- เหมาะสำหรับการตัดประสิทธิภาพสูงทั่วไป Tialsinx: เหมาะสำหรับซุปเปอร์อัลลอย-ไม่สะดวกและอื่น ๆวัสดุทนความร้อนสูง- ดีที่สุดสำหรับสภาพการตัดที่รุนแรงที่อุณหภูมิสูง เทอร์ติน: เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันอเนกประสงค์ทั่วไปด้วยการสร้างความร้อนในระดับปานกลางรวมถึงเหล็กคาร์บอนและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- 2. เงื่อนไขการตัด (ความเร็ว, อาหาร, ความลึก) Tialsin: ทำงานได้ดีสำหรับการตัดความเร็วสูงและหนักในปานกลางถึงอุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อม Tialsinx: เหมาะที่สุดสำหรับการตัดความเร็วสูงสุดขีดกับอุณหภูมิการตัดสูงที่ซึ่งเครื่องมือชีวิตและความต้านทานการสึกหรอมีความสำคัญ เทอร์ติน: เหมาะสำหรับการตัดระดับปานกลางกับไฟร้อนปานกลางการดำเนินการรุ่นและวัตถุประสงค์ทั่วไป 3. ความคาดหวังชีวิตของเครื่องมือ Tialsinx: ข้อเสนออายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดในการดำเนินงานที่มีความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง Tialsin: ข้อเสนอความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมในการตัดประสิทธิภาพสูง แต่ไม่คงทนในสภาพความร้อนสูงเท่ากับ tialsinx เทอร์ติน-ชีวิตเครื่องมือที่ดีสำหรับการตัดเฉือนที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป แต่อาจเสื่อมสภาพได้เร็วขึ้นในการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงหรือหนักเมื่อเทียบกับ Tialsin หรือ Tialsinx 4. การพิจารณาค่าใช้จ่าย Tialsinxเป็นราคาที่แพงที่สุดในสามเนื่องจากสูตรขั้นสูงและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าที่อุณหภูมิสูง Tialsinนำเสนอความสมดุลที่ยอดเยี่ยมของประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายสำหรับแอปพลิเคชันประสิทธิภาพสูง เทอร์ตินมีราคาไม่แพงมากและทำงานได้ดีสำหรับแอปพลิเคชันการตัดที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปจำนวนมาก     ตารางสรุป: ประเภทการเคลือบ ดีที่สุดสำหรับ ข้อดีที่สำคัญ แอปพลิเคชัน Tialsin โลหะผสมอุณหภูมิสูงการตัดความเร็วสูง ความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอเหมาะสำหรับการตัดประสิทธิภาพสูง การบินและอวกาศ, ยานยนต์, เหล็กแข็ง, โลหะผสมไทเทเนียม Tialsinx Superalloys, Inconel, การบินและอวกาศ, เงื่อนไขสุดขั้ว ความต้านทานออกซิเดชันที่เหนือกว่าจัดการอุณหภูมิที่สูงขึ้นลดแรงเสียดทาน การตัดเฉือนความเร็วสูง, การบินและอวกาศ, superalloys เทอร์ติน การตัดเฉือนที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป, เหล็ก, สแตนเลสสตีล ความต้านทานความร้อนที่ดีความต้านทานการสึกหรอมีประสิทธิภาพ เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าอัลลอย บทสรุป: ใช้ tialsinสำหรับทั่วไปเครื่องจักรกลของวัสดุที่ยากและโลหะผสมที่มีความร้อนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการตัด ใช้ tialsinxสำหรับการตัดความเร็วสูงสุดขีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับซุปเปอร์อัลลอย-ไทเทเนียม, และวัสดุการบินและอวกาศในกรณีที่ความต้านทานความร้อนและความต้านทานการสึกหรอมีความสำคัญ ใช้ Altinสำหรับการตัดเฉือนทั่วไปในกรณีที่การสร้างความร้อนอยู่ในระดับปานกลางเช่นเหล็กคาร์บอน-เหล็กกล้าไร้สนิม, และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- ด้วยการจับคู่การเคลือบกับความต้องการเครื่องจักรกลเฉพาะของคุณคุณสามารถเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องมือได้สูงสุด

1ธ อร์คาร์ไบด์ คืออะไร?   คาร์บิดบาร์ (carbide burr) หรือเรียกอีกชื่อว่า บาร์บิต (burr bit) บาร์บิต (burr cutter) บาร์บิต (carbide burr bit) บาร์บิต (carbide die grinder bit) เป็นต้นบาร์บิดบอร์เป็นเครื่องมือตัดแบบหมุนที่ติดกับเครื่องมือปนูเมติกหรือเครื่องมือไฟฟ้า และใช้เป็นพิเศษในการกําจัดบอร์โลหะการทําความสะอาดของสอยสอย ใช้เป็นหลักในกระบวนการแปรรูปแบบหยาบคายของชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพสูง   2สารประกอบของบาร์เรอร์คาร์ไบด์?   บาร์บีดบาร์บีดสามารถแบ่งออกเป็นประเภทบรัดและประเภทแข็ง. ประเภทบรัดทําจากส่วนหัวบาร์บีดและส่วนแกนเหล็กบรัดด้วยกัน, เมื่อเส้น径ของหัวบาร์บีดและแกนไม่เหมือนกัน,ใช้ชนิดแบบผสมเหล็กประเภทที่แข็งแรงทําจากคาร์ไบด์ที่แข็งแรงเมื่อเส้น径 ของหัว burr และแกนเท่ากัน   3CARBIDE BURR ใช้สําหรับอะไร? การบดคาร์ไบด์ได้ถูกใช้อย่างแพร่หลาย มันเป็นวิธีสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและบรรลุการกลไกมันกลายเป็นเครื่องมือที่จําเป็นสําหรับผู้ติดตั้งและคนซ่อม. การใช้หลัก: ♦ การกําจัดชิป♦ การปรับปรุงรูปร่าง♦ ปลายขอบและแชมเฟอร์♦ ทําการบดเตรียมสําหรับการบดเพิ่มขึ้น♦ การทําความสะอาดสลัด♦ วัสดุการโยนที่สะอาด♦ ปรับปรุงรูปร่างของชิ้นงาน   อุตสาหกรรมหลัก: ♦ อุตสาหกรรมหมัก สําหรับการเสร็จสิ้นทุกชนิดของท้องหมักโลหะ เช่นหมักรองเท้าและอื่น ๆ♦ อุตสาหกรรมฉลาก สําหรับฉลากทุกชนิดของโลหะและโลหะไม่ เช่น ของขวัญมืออาชีพ♦ อุปกรณ์การผลิตอุตสาหกรรม สําหรับทําความสะอาดปีก, บอร์, การเย็บ-เย็บของการโยง, ชิ้นสลักและการเชื่อม เช่น โรงงานเครื่องโยง, โรงงานสร้างเรือ, การเคลือบหมุนล้อในโรงงานรถยนต์,เป็นต้น♦ อุตสาหกรรมเครื่องจักร สําหรับการแปรรูปกระแส, รอบ, ช่องและ keyway ของทุกชนิดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล, การทําความสะอาดท่อเช่น โรงงานเครื่องจักรร้านซ่อมฯลฯ♦ อุตสาหกรรมเครื่องยนต์ สําหรับการลดความละเอียดของการผ่านการไหลของหมุน เช่นโรงงานเครื่องยนต์รถยนต์ ♦อุตสาหกรรมผสมผสาน สําหรับทําผิวผสมผสานให้เนียน เช่น การผสมผสาน   4ข้อดีของบาร์บิดบาร์ ♦ ทุกชนิดของโลหะ (รวมถึงเหล็กที่ดับ) และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่นมาร์มาร์, พระเพชร, กระดูก, พลาสติก) ที่มีความแข็งแรงต่ํากว่า HRC70 สามารถตัดได้ตามความต้องการด้วยการตัดคาร์ไบด์♦ มันสามารถแทนล้อเลื่อยขนาดเล็กที่มีแกนในงานส่วนใหญ่และไม่มีปนเปื้อนฝุ่น♦ ประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าประสิทธิภาพการประมวลผลของไฟล์มือและมากกว่าสิบเท่าของประสิทธิภาพการประมวลผลของล้อเลื่อยขนาดเล็กที่มีแกน♦ ด้วยคุณภาพการแปรรูปที่ดี, การเสร็จสิ้นพื้นผิวสูง, บอร์คาร์ไบด์สามารถแปรรูปรูปร่างต่าง ๆ ของช่องโคลน mold ด้วยความแม่นยําสูง♦ บอร์คาร์ไบด มีอายุการใช้งานยาวนาน ยาวนานกว่าเครื่องตัดเหล็กความเร็วสูง 10 เท่า และยาวนานกว่าล้อบดอะลูมิเนียมโอกไซด์ 200 เท่า♦ การใช้คาร์ไบด์บาร์เป็นสิ่งที่ง่าย ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ สามารถลดความเข้มข้นในการทํางานและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทํางานได้♦ ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจหลังการใช้คาร์บิดบาร์ดดีขึ้นมาก และค่าการแปรรูปรวมสามารถลดลงเป็นสิบเท่าโดยการใช้คาร์บิดบาร์ด     5วงการของวัสดุการแปรรูปจากบาร์บไครบอยด์ การใช้งาน วัสดุ ใช้ในการถอนผง, การบดกระบวนการการเตรียม, การปั่นผิว, การแปรรูปจุดปัด, การแปรรูปรูป, การปั่น, การแปรรูปซึม, การทําความสะอาด เหล็ก เหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก สแตนเลสที่ไม่แข็ง, สแตนเลสที่ไม่ได้รับการรักษาด้วยความร้อน, ความแข็งแรงไม่เกิน 1.200N/mm2 ((< 38HRC) โครงสร้างเหล็ก สแตนเลสคาร์บอน สแตนเลสเครื่องมือ เหล็กแข็ง, เหล็กที่ได้รับการรักษาด้วยความร้อน, ความแข็งแรงมากกว่า 1.200N/mm2 ((> 38HRC) เหล็กเครื่องมือ, เหล็กกระชับ, เหล็กเหล็กสับ, เหล็กเหล็กเหล็ก สแตนเลส เหล็กกันสนิมและกันกรด สแตนเลส austenitic และ ferritic โลหะเหลือง โลหะเหลืองอ่อน อลูมิเนียม ทองแดง ทองแดง ซิงค์ โลหะเหล็กไม่แข็ง โลหะสลักอลูมิเนียม, ทองแดง, ทองแดง, สับ ทองแดง ทิตาเนียม/เหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก วัสดุทนความร้อน สารสกัดฐานของนิกเกิล และสกัดฐานของโคบาลต์ (การผลิตเครื่องยนต์และอุปกรณ์เรือน) เหล็กเหล็ก เหล็กเหล็กสีเทา เหล็กเหล็กสีขาว กราฟไทมุม / เหล็กยืดหยุ่น EN-GJS(GGG) เหล็กเหล็กอัดสีขาว EN-GJMW(GTW) เหล็กดํา EN-GJMB ((GTS) ใช้ในการบด, การประกอบการแปรรูป พลาสติก วัสดุอื่น ๆ พลาสติกเสริมใย (GRP/CRP) เนื้อใย ≤ 40% พลาสติกเสริมใย (GRP/CRP) เนื้อใย > 40% ใช้ในการตัด, โฟมบรินด์หลุมตัด 　 โรคพลาสติก 6. เครื่องมือที่ตรงกันของบาร์บไคโรบิด   การบดคาร์ไบดมักจะใช้กับเครื่องบดไฟฟ้าความเร็วสูงหรือเครื่องมือปนูเมติก, มันยังสามารถใช้โดยติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักรดังนั้นการใช้คาร์ไบด์บาร์ในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปถูกขับเคลื่อนโดยเครื่องมือปนูเมติกสําหรับการใช้งานส่วนตัว เครื่องบดไฟฟ้าสะดวกกว่า มันทํางานหลังจากที่คุณเชื่อมมันโดยไม่ต้องใช้เครื่องบดอากาศ สิ่งที่คุณต้องทําคือเลือก เครื่องบดไฟฟ้าที่มีความเร็วสูงความเร็วที่แนะนําโดยทั่วไปคือ 6000-40000 RPM, และมีคําอธิบายรายละเอียดของความเร็วที่แนะนําให้ต่อไปนี้   7ความเร็วที่แนะนําของ Carbide Burr การบดคาร์ไบด์ควรทํางานด้วยความเร็วที่เหมาะสม 1,500 ถึง 3,000 ฟุตพื้นผิวต่อนาที. ตามรายละเอียดนี้, มีการบดคาร์ไบด์หลากหลายชนิดที่มีให้สําหรับเครื่องบด.เช่น: เครื่องบด 30,000 รอบ / นาทีสามารถตรงกับบดคาร์ไบด์ที่มีกว้าง 3/16 "ถึง 3/8 "; สําหรับเครื่องบด 22,000 รอบ / นาที, บดคาร์ไบด์กว้าง 1/4" ถึง 1/2" มีให้เลือกมันดีที่สุดที่จะเลือกเส้นกว้างที่ใช้บ่อยที่สุด. นอกจากนี้ การปรับปรุงสภาพแวดล้อมการบดและการบํารุงรักษาของเครื่องบดยังมีความสําคัญมาก หากเครื่องบด 22,000 รอบ / นาทีผิดปกติบ่อย ๆ.ดังนั้น เราแนะนําให้คุณควรตรวจสอบระบบความดันอากาศและการประกอบรัดของเครื่องบดของคุณบ่อย ๆ     ความเร็วในการทํางานที่สมเหตุสมผลนั้นสําคัญมากสําหรับการบรรลุผลการตัดที่ดีและคุณภาพของชิ้นงาน การเพิ่มความเร็วสามารถปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปและยืดอายุของเครื่องมือแต่ถ้าความเร็วสูงเกินไป อาจทําให้แกนเหล็กแตก; การลดความเร็วเป็นประโยชน์สําหรับการตัดอย่างรวดเร็ว แต่มันอาจทําให้ระบบร้อนเกินและลดคุณภาพการตัดดังนั้นแต่ละชนิดของคาร์ไบด์ burr ควรถูกเลือกตามการทํางานเฉพาะของความเร็วที่เหมาะสม. กรุณาตรวจสอบรายการความเร็วที่แนะนํา ดังต่อไปนี้: รายการความเร็วที่แนะนําสําหรับการใช้คาร์บิด บอร์ ระยะความเร็วที่แนะนําสําหรับวัสดุและกว้าง burr ต่าง ๆ(rpm) กว้าง Burr 3 มิลลิเมตร (1/8") 6 มิลลิเมตร (1/4") 10 มิลลิเมตร (3/8") 12 มิลลิเมตร (1/2") 16 มิลลิเมตร (5/8") ความเร็วในการทํางานสูงสุด (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 อลูมิเนียม พลาสติก ระยะความเร็ว 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 ความเร็วเริ่มต้นที่แนะนํา 65000 40000 25000 20000 15000 ทองแดง เหล็กเหล็ก ระยะความเร็ว 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 ความเร็วเริ่มต้นที่แนะนํา 65000 45000 30000 25000 20000 เหล็กอ่อน ระยะความเร็ว 60000-80000 45000-60000 30000-40