โซลูชั่น

เทคโนโลยีการผสมและการเลือกวัสดุการผสมที่กําหนดโดยตรงระดับคุณภาพของคาร์ไบด์ burr ผู้ผลิตส่วนใหญ่ในประเทศ แม้แต่ผู้ผลิตบางประเทศในประเทศอื่น ๆ พวกเขาใช้ทองแดงทองแดงด้วยรูของแคบไซด์ว่าง แม้ว่าแคบไซด์ burr ทําในวิธีนี้ถูกกว่าเพราะมันประหยัดวัสดุแพร่ Tungsten Carbide และวัสดุการปั่นคือราคาถูกที่สุดแต่คาร์ไบด์บอร์ร์ที่ผลิตด้วยวิธีนี้มีคุณภาพต่ําและไม่มั่นคงมาก เพราะมีสองประเด็นสําคัญที่เกี่ยวข้อง หนึ่งคืออุณหภูมิการผสมและอีกอย่างคือการควบคุมความเครียดในการผสม   อย่างแรก, ใช้วัสดุผสมเงินชนิดแซนด์วิช, อุณหภูมิที่จําเป็นสําหรับวัสดุผสมเงินชนิดแซนด์วิชอยู่ที่ประมาณ 800 °C, อุณหภูมิที่จําเป็นสําหรับวัสดุผสมทองแดงอยู่ที่ประมาณ 1100 °C.ตามรายงานการวิจัยที่เกี่ยวข้อง และประสบการณ์ของเราเมื่ออุณหภูมิเกินประมาณ 900 °C พื้นผิวของคาร์บิดซีเมนต์เริ่มออกซิเดียนอย่างรวดเร็ว คอร์บัลต์ในคาร์บิดบาร์มมักจะเหลวและโครงสร้างโลหะของคาร์บิดซีเมนต์เริ่มเปลี่ยนแปลงดังนั้น, ในกระบวนการของทองแดงทองเหลือง, คุณสมบัติของคาร์ไบด์ burr จะมีระดับของความเสียหาย, แต่ในกระบวนการของชนิดแซนด์วิชทองเหลืองความเสียหายต่อคุณสมบัติของคาร์ไบด์บาร์ เป็นเพียงเล็กน้อยมันเกือบจะไม่สําคัญเลย แล้ว, การออกแบบของแผ่นเชื่อมเงินชนิดแซนด์วิช, สองปลายของแผ่นเชื่อมคือเงินและชั้นระหว่างคือเหล็กเหล็กทองแดง,วัสดุปัสดุปัสดุนี้สามารถลดความเครียดปัสดุปัสดุได้อย่างมาก, มันไม่ได้ทําให้การแตกเล็กในคาร์บิด burrs, ในเวลาเดียวกัน, ความแข็งแรงการปั่นของมันสูงขึ้นมาก. ในที่สุด, ใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติยังเป็นปัจจัยที่สําคัญมาก, ในกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติ, หัวตัดคาร์ไบด์และแกนเหล็กดังนั้นความมั่นคงและความเรียบร้อยของมันดีกว่าการปั่นมือของมนุษย์มาก.

ในการเลือกเกรดที่เหมาะสมของบาร์คาร์บิดซีเมนต์, มันจําเป็นที่จะเข้าใจว่าคุณภาพ YGโดยทั่วไปจะใช้ในการจัดหมวดหมู่คุณภาพของวอลฟรมแคบไรด์ที่มีโคบาลต์เป็นวัสดุผูกรางวัลที่YGภาษาอังกฤษYสําหรับวัสดุคาร์บิด และGโดยแสดงให้เห็นว่าโคบาลต์เป็นสารผูกค่าตัวเลขหลัง หน า หน า หน าเนื้อหาโคบาลต์ในวัสดุ คาร์บิดตองเฟรเมนในซีรี่ย์ YGมีการออกแบบเพื่อให้เกิดความสมดุลของความแข็งและความแข็งแรง, กับเนื้อหาโคบาลต์ส่งผลต่อความแข็งแรงและสารคาร์บิด ส่งผลต่อความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด     มาดูกันว่าเราจะเลือกแบบไหนดีสายการ์บิดตองเฟรเมน YGสําหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ โดยพิจารณาจากคุณสมบัติหลักและการใช้งานทั่วไป 1.เข้าใจการกําหนด YG Series รายการYGคะแนนต่างกันขึ้นอยู่กับเนื้อหาโคบาลต์และในระดับต่ํากว่าขนาดเมล็ดของคาร์ไบด์คุณภาพ YGได้แก่ YG6: เนื้อหาโคบาลต์ 6% YG8: 8% เนื้อหาโคบาลต์ YG10: เนื้อหาโคบาลต์ 10% YG15: เนื้อหาโคบาลต์ 15% YG20: เนื้อหาโคบาลต์ 20% โดยทั่วไป: เนื้อหาโคบาลต์สูงกว่าเพิ่มขึ้นความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงกระแทกแต่ลดความทนทานการสวมใส่ เนื้อหาโคบาลต์ต่ํากว่าเพิ่มขึ้นความแข็งและความทนทานต่อการสวมแต่ลดความแข็งแรง 2.คุณสมบัติสําคัญที่จะพิจารณาเมื่อเลือกเกรด YG 1ความแข็งแรง vs ความแข็งแรง ความแข็ง: เนื้อหาคาร์บิดตองสแตนสูงกว่า (และเนื้อหาโคบาลต์ต่ํากว่า) ให้ความทนทานต่อการสกัดที่ดีขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับเครื่องมือตัด, ส่วนที่ทนทานต่อการสกัด และการใช้งานที่หนักต่อการสกัด ความแข็งแรง: เนื้อหาโคบาลต์สูงขึ้นความแข็งแรงทําให้วัสดุทนทานต่อการแตกและการแตกผลหรือสั่นสะเทือน. 2. การทนทานการสวมใส่ vs. การทนทานการกระแทก ความทนทานต่อการสวม: วอลฟราเมนคาร์ไบด์เนื้อหาคาร์บิดสูงกว่า(น้อยกว่าโคบัลต) คือทนทานการสวมหมวดหมู่นี้มักจะใช้สําหรับเครื่องมือตัดและส่วนประกอบที่เผชิญกับสภาพแวดล้อมบด ความต้านทานต่อการกระแทก: วอลฟราเมนคาร์ไบด์เนื้อหาโคบาลต์สูงกว่าคือทนต่อการกระแทกมากขึ้นคุณภาพเหล่านี้เหมาะสมสําหรับการใช้งานที่หนัก เช่น เครื่องมือการเหมืองแร่หรือเครื่องจักรหนัก 3ขนาดเมล็ด ขนาดเมล็ดดี: คาร์ไบด์เมล็ดละเอียดมีดีกว่าความแข็งและความทนทานต่อการสวมแต่ต่ํากว่าความแข็งแรงมันถูกใช้ในแอปพลิเคชั่น เช่นเครื่องมือตัดความแม่นยําสูง. ขนาดเมล็ดหยาบ: โปรโมชั่นคาร์ไบด์เมล็ดหยาบความแข็งแรงสูงขึ้นแต่ความแข็งต่ํามันถูกใช้ในแอพลิเคชั่นที่ต้องการความต้านทานต่อการกระแทกและความเหนื่อยเช่นเครื่องมือเหมืองแร่. 3.การเลือกเกรด YG ที่เหมาะสม 1อุปกรณ์ตัด (การบด, การเจาะ, การหมุน, ฯลฯ) เกรดที่แนะนํา:YG6 ถึง YG8(ปริมาณโคบาลต์ต่ํา ปริมาณคาร์บิดตองเฟรมสูงกว่า) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความแข็ง,ความทนทานต่อการสวมและความแม่นยํา. กรณีการใช้: สําหรับการแปรรูปความเร็วสูงของวัสดุ เช่นสแตนเลส สแตนเลสและวัสดุประเภทอื่นๆคุณภาพเหล่านี้ดีเยี่ยมสําหรับการใช้งานที่ความทนทานต่อการสวมใส่เป็นสิ่งจําเป็น และความแข็งแรงที่ต้องการมีความปานกลาง ตัวอย่าง:YG6(เมล็ดอ่อน) จะใช้สําหรับเครื่องมือตัดจําเป็นความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสวม. 2การใช้งานที่ใช้งานหนัก (การเหมืองแร่, การเคลื่อนที่ดิน, ฯลฯ) เกรดที่แนะนํา:YG10 ถึง YG15(มีสารโคบาลต์ปานกลางถึงสูง มีความสมดุลที่ดีของความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความต้านทานต่อการกระแทก,ความแข็งแรงและความทนทานต่อการบด. กรณีการใช้: สําหรับเครื่องมือเหมืองแร่,เครื่องเจาะและเครื่องบดหินเมื่อวัสดุถูกเผชิญกับปริมาณสูงของผลและการบด. ตัวอย่าง:YG15(เมล็ดเมล็ดหยาบและมีสารโคบาลต์สูงกว่า)เครื่องมือการเหมืองแร่และการก่อสร้างเพื่อทนกับน้ําหนักผลและสภาพการบด. 3การใช้งานที่มีผลกระทบสูง และมีความช้าช้า เกรดที่แนะนํา:YG15 ถึง YG20(มีคอลบัลต์สูงกว่าเพื่อความแข็งแรงที่ดีกว่า) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความแข็งแรง,ความทนทานต่อการแตกและความต้านทานการสั่น. กรณีการใช้: สําหรับเครื่องมือที่ได้รับผลกระทบหรือสั่นแรงมาก(เช่นเครื่องมือบด,สื่อการบด) ตัวอย่าง:YG20(เมล็ดเมล็ดหยาบ, เนื้อหาโคบาลต์สูง) เหมาะสําหรับเครื่องใช้งานหนักการใช้งาน เช่นเครื่องเจาะหิน,มวยกระแทกหรือเครื่องจักรที่ถูกเผชิญกับการสั่นสั่น. 4. โมลด์แม่นยํา, ตัด, และเครื่องมือ เกรดที่แนะนํา:YG6 ถึง YG8(เมล็ดละเอียด มีสารโคบาลต์น้อย) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความแข็งแรงสูง,ขอบคมและความทนทานต่อการสวม. กรณีการใช้: สําหรับการปั้นแม่นยํา,การตราและเครื่องมือตัดที่ต้องการความคมและความทนทานการสวมใส่ที่ดีการแปรรูปแม่นยําสูงของโลหะและพลาสติกที่อ่อนกว่า ตัวอย่าง:YG6จะเป็นสิ่งที่ดีที่สุดสําหรับผงละเอียดเครื่องมือตัดที่จําเป็นต้องรักษาขอบคมในการทํางานที่แม่นยํา 5. การปั้นเครื่องมือและเครื่องพิมพ์ ( stamping, forging เป็นต้น) เกรดที่แนะนํา:YG8 ถึง YG10(ความแข็งแรงและความแข็งแรงที่สมดุล) คุณสมบัติ ที่ จําเป็น:ความแข็งแรงที่ดีเพื่อป้องกันการฉีกและความทนทานต่อการสวมเพื่ออายุยืน กรณีการใช้: สําหรับเครื่องพิมพ์,ต้นเจาะและเครื่องมือการปั้นประสบการณ์นั้นทั้งคู่สกัดสูงและผล. ตัวอย่าง:YG10จะใช้ได้ดีสําหรับตายใช้ในการสร้างและการดึงกระบวนการที่ต้องการสมดุลของความต้านทานต่อแรงกระแทกและความทนทานต่อการสวม. 4.ตารางสรุปสําหรับเกรด YG เกรด เนื้อหาโคบอลท์ (%) ความแข็ง ความแข็งแรง การใช้งาน คุณสมบัติ YG6 6% สูง ต่ํา เครื่องมือตัดแม่นยํา, หม้อ ความทนทานต่อการสกัดสูง ละเอียด YG8 8% สูง กลาง เครื่องเจาะเครื่องมือตัด เครื่องพิมพ์ ความสมดุลที่ดีของความทนทานและความแข็งแรง YG10 10% กลาง สูง อุปกรณ์ประกอบ เครื่องมือตัดหนัก ความแข็งแรงที่ดี เหมาะสําหรับวัสดุที่แข็งแรงกว่า YG15 15% ต่ํา สูงมาก เครื่องมือเหมืองแร่ เครื่องมือชน ทนต่อแรงกระแทกสูง เหมาะสําหรับการใช้งานความเครียดสูง YG20 20% ต่ํา สูงมาก เครื่องจักรภารกิจหนัก มือถือ ความแข็งแรงสูงสุด เหมาะสําหรับสภาพการกระแทกสูง 5.ปัจจัย ที่ ควร พิจารณา เมื่อ เลือก สาย YG ที่ เหมาะสม ประเภทการใช้งาน: อุปกรณ์จะเผชิญกับการกระแทกสูง, การสกัดสูง, หรือการตัดแม่นยํา?สําหรับความทนทานต่อการสกัด, คอร์บัลตระดับต่ํากว่า (YG6, YG8) เป็นที่เหมาะสม วัสดุที่ต้องแปรง: พิจารณาความแข็งแรงของวัสดุที่กําลังแปรรูป วัสดุที่อ่อนกว่าต้องการเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสกัดสูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่แข็งกว่าต้องการความแข็งแรงเพื่อป้องกันการบด สถานที่ทํางาน: การใช้งานที่เผชิญกับอุณหภูมิสูงสุด, ความสั่นสะเทือน, หรือสภาพที่รุนแรงอาจต้องมีสารโคบาลต์ที่สูงขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง (YG15, YG20) อายุการใช้งานของเครื่องมือ: สําหรับเครื่องมือที่ต้องการใช้งานยาวนานในสภาพการสกัดหนัก พิจารณาสารวัลเฟกสแตนที่สูงกว่า (โคบัลต์ที่ต่ํากว่า) สรุป เลือกทางที่ถูกต้องสายการ์บิดตองเฟรเมน YGขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเจาะจงของการสมัครของคุณ รวมถึงปัจจัยเช่นความแข็ง,ความแข็งแรง,ความทนทานต่อการสวมและความต้านทานต่อแรงกระแทก. YG6 และ YG8เหมาะสําหรับการตัดแม่นยําและการแปรรูปทั่วไป. YG10 และ YG15ให้ความสมดุลของความทนทานต่อการสวมและความแข็งแรงสําหรับเครื่องมือเหมืองแร่,เครื่องมือตัดและเครื่องพิมพ์. YG20เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีผลกระทบสูงให้บริการที่ดีที่สุดความแข็งแรง. การเข้าใจความสมดุลระหว่างความทนทานต่อการสกัดและความแข็งแรงจะช่วยให้คุณเลือกเกรด YG ที่เหมาะสมที่สุดสําหรับความต้องการเฉพาะของคุณ 4o

การบดฟันบนเครื่องบดแคบไครบไทยปลายเป็นกระบวนการที่เชี่ยวชาญมากที่เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือบรรลุผลการตัดที่ต้องการ:     1การเลือกวัสดุ เครื่องบดคาร์ไบดมักถูกทําจากแท่งคาร์ไบดแข็ง โดยเฉพาะประกอบด้วยคาร์ไบดตองเฟรเมนที่มีสารผูก เช่น โคบัลตหรือนิเคิลเพื่อเพิ่มความแข็งแรงคุณภาพและองค์ประกอบของวัสดุมีความสําคัญต่อการทํางานของเครื่องมือ.       2. การเตรียมคาร์ไบด์สต๊อป   ไม้คาร์บิดที่เลือกถูกตัดให้มีความยาวที่ต้องการ โดยใช้เครื่องมือตัดแม่นยําหรือเครื่องจักร ขั้นตอนนี้ทําให้สารวัสดุที่นํามาแปรรูปพร้อม     3. การบดฟลอยท์   กระบวนการบดฟลอยท์คือที่ขอบตัดของโรงงานปลายถูกสร้างขึ้น เครื่องบดเฉพาะเจาะจงที่มักมีล้อเพชรหรือ CBNใช้ในการบดลอยในสต๊อปคาร์บิดจํานวน รูปทรง และรูปร่างของฟลอยต์ขึ้นอยู่กับการออกแบบและการใช้งานเฉพาะของโรงงานปลาย เช่น:   • ฟลอยท์ตรง: เหมาะสําหรับการทํางานที่ค่อนข้างหยาบและตัดวัสดุที่อ่อนกว่า   • ฟลอยต์แบบกระบอก: ช่วยให้มีการถอนชิปที่ดีขึ้น และลดแรงตัด ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการทํางานเสร็จ   • ฟลอยต์ที่เปลี่ยนได้: ให้ความทนทานต่อการสั่นสะเทือนที่ดีขึ้นและตัดเรียบเรียบขึ้น โดยเฉพาะในการแปรรูปความเร็วสูง     4. การบดแกง หนอนของเครื่องบดปลาย ซึ่งเป็นส่วนที่เข้ากับเครื่องมือเครื่องจักร ถูกบดให้มีกว้างและความยาวที่เหมาะสมขั้นตอนนี้รับประกันว่าโรงงานปลายสามารถถือไว้อย่างมั่นคงและตั้งที่แม่นยําระหว่างการประกอบการเครื่องจักร.     5การรักษาความร้อน หลังการบด, เครื่องบดแคบไครบิดปลายผ่านการรักษาความร้อน, โดยทั่วไปโดยกระบวนการที่เรียกว่าการซินเตอร์.ซึ่งช่วยเชื่อมอนุภาคคาร์ไบด์ และเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรงของเครื่องมือ.     6การบดปลายของขอบตัด ขอบตัดจะถูกลัดเพื่อให้ได้เจอเมทรีที่ต้องการ ขั้นตอนนี้ทําให้ขอบคมและแม่นยํา ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพ     7การควบคุมและตรวจคุณภาพ ตลอดกระบวนการผลิต มีมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดถูกนําไปใช้งาน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบเครื่องผลิตปลายสําหรับความแม่นยําของมิติ, จีโอเมตติกของฟลอยท์, การเสร็จสิ้นผิว และความแข็งความผิดพลาดใด ๆ จากปริมาตรที่กําหนดถูกแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือตรงกับมาตรฐานคุณภาพสูง.     8การเคลือบและการบรรจุ บางโรงงานผลิตคาร์ไบด์ปลายอาจผ่านการรักษาพื้นผิวเพิ่มเติม เช่นการเคลือบด้วยวัสดุพิเศษเพื่อเพิ่มความทนทานและผลงานเครื่องมือถูกบรรจุและเตรียมพร้อมสําหรับการจําหน่าย.     การบดฟันบนเครื่องบดคาร์ไบด์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ที่ต้องการความละเอียด อุปกรณ์พิเศษ และเทคนิคที่ทันสมัยผู้ผลิตสามารถผลิตเครื่องมือที่มีคุณภาพสูง ที่ตอบสนองความต้องการที่ยากลําบากของแอพลิเคชั่นการแปรรูปที่ทันสมัย.

เมื่อเลือกระหว่างTialsin (ไทเทเนียมอลูมิเนียมซิลิคอนไนไตรด์)-Tialsinx (ไทเทเนียมอลูมิเนียมซิลิคอนไนไตรด์พร้อม X-Element ที่เพิ่มเข้ามา), และAltin (อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์)สำหรับจุดสิ้นสุดโรงงานสิ่งสำคัญคือการประเมินวัสดุที่คุณมีการตัดเฉือนเงื่อนไขการตัด (เช่นความเร็วอาหารและอุณหภูมิ) และประสิทธิภาพโดยรวมที่ต้องการในแง่ของอายุการใช้งานเครื่องมือความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานออกซิเดชัน มาแยกลักษณะของการเคลือบแต่ละครั้งเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้ว่าดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ: 1.Tialsin (ไทเทเนียมอลูมิเนียมซิลิคอนไนไตรด์) คุณสมบัติ: ความต้านทานความร้อน: Tialsin เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมมีอุณหภูมิสูงถึง 1,000 ° C (1,832 ° F) สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง สึกหรอ: ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงและอุณหภูมิสูง ปริมาณซิลิกอน: การเพิ่มซิลิกอนช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความสามารถของการเคลือบในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ความแข็ง: การเคลือบ Tialsin มีความแข็งสูงซึ่งก่อให้เกิดความสามารถในการรักษาความคมชัดและความสมบูรณ์ของขอบที่ทันสมัยภายใต้เงื่อนไขการตัดหนัก ดีที่สุดสำหรับ: เครื่องจักรกลที่อุณหภูมิสูง: Tialsin เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ยากต่อการตัดเช่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-เหล็กกล้าไร้สนิม, และโลหะผสมไทเทเนียม- การบินและอวกาศและยานยนต์: มันใช้กันทั่วไปในการบินและอวกาศและยานยนต์ซึ่งความร้อนและการสึกหรอเป็นข้อกังวลสำคัญ การตัดหนัก: เหมาะสำหรับการตัดที่เกี่ยวข้องกับแรงตัดและความร้อนสูงรวมถึงเครื่องตัดเฉือนความเร็วสูงและการดำเนินงานที่หยาบกร้าน- ข้อดี: ความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งป้องกันความล้มเหลวของเครื่องมือที่อุณหภูมิสูง ลดแรงเสียดทานนำไปสู่การตัดที่ราบรื่นและพื้นผิวที่ดีขึ้น ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการสึกหรอที่ดี แอปพลิเคชัน: เครื่องจักรกลของวัสดุที่ยากเช่นโลหะผสมไทเทเนียม-ซุปเปอร์อัลลอย(เช่น Inconel) และเหล็กแข็ง- การตัดหนักการดำเนินงานรวมถึงการกัดหยาบในกรณีที่การสะสมความร้อนมีความสำคัญ     2.Tialsinx (ไทเทเนียมอลูมิเนียมซิลิคอนไนไตรด์พร้อม X-Element ที่เพิ่มเข้ามา) คุณสมบัติ: เพิ่มความต้านทานความร้อนและการสึกหรอ: Tialsinx เป็นเวอร์ชันขั้นสูงของ Tialsin โดยมีองค์ประกอบ "x" (โดยทั่วไปคือการเพิ่มเช่นคาร์บอนไนโตรเจนหรือองค์ประกอบอื่น) ที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานออกซิเดชันที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูงสุดขีด- ปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิว: การเพิ่มองค์ประกอบ "x" โดยทั่วไปช่วยเพิ่มคุณสมบัติพื้นผิวของการเคลือบลดแรงเสียดทานและการปรับปรุงการไหลของชิปในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดโดยรวม ความต้านทานอุณหภูมิ: Tialsinx สามารถจัดการอุณหภูมิการตัดได้สูงกว่า Tialsin (มากถึง1,100 ° C ถึง 1,200 ° Cหรือ 2,012 ° F ถึง 2,192 ° F) ทำให้ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่ต้องการมากที่สุด ดีที่สุดสำหรับ: เครื่องจักรกลที่อุณหภูมิสูงมาก: Tialsinx เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมากพบได้เช่นในซุปเปอร์อัลลอย-ไทเทเนียม-เหล็กความเร็วสูง, และวัสดุการบินและอวกาศ- Superalloys และโลหะผสมอุณหภูมิสูง: Tialsinx เก่งในการตัดวัสดุที่ยากที่สร้างความร้อนที่รุนแรงและต้องการความต้านทานความร้อนอย่างรุนแรง การตัดความแม่นยำความเร็วสูง: เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงซึ่งมีความเร็วในการตัดสูงและอุณหภูมิสูง ข้อดี: ความต้านทานออกซิเดชันที่เหนือกว่าที่อุณหภูมิสูงมาก ความแข็งที่สูงขึ้นและความต้านทานการสึกหรอเมื่อเทียบกับ tialsin ยอดเยี่ยมสำหรับการโม่ความเร็วสูงในวัสดุที่ท้าทาย ลดแรงเสียดทานสำหรับการตัดที่ราบรื่นและพื้นผิวที่ดีขึ้น แอปพลิเคชัน: อุตสาหกรรมการบินและอวกาศยานยนต์และการผลิตพลังงานที่วัสดุเช่นInconel, ไทเทเนียม, และโลหะผสมอุณหภูมิสูงมักใช้ การตัดที่แม่นยำที่ความเร็วในการตัดที่รุนแรงและอุณหภูมิสูง     3.Altin (อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์) คุณสมบัติ: ความต้านทานความร้อน: Altin มีความต้านทานความร้อนที่ดีโดยทั่วไปจะสูงถึง 900 ° C (1,650 ° F) ในขณะที่มันไม่ได้จัดการกับความร้อนเช่นเดียวกับ tialsin หรือ tialsinx แต่ก็ยังคงมีประสิทธิภาพในการตัดเฉือนที่อุณหภูมิปานกลางถึงอุณหภูมิสูง สึกหรอ: เป็นที่รู้จักกันดีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความแข็งทำให้เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันการตัดเฉือนที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป การลดแรงเสียดทาน: Altin ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดและวัสดุซึ่งนำไปสู่การไหลของชิปที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ดีที่สุดสำหรับ: การตัดเฉือน: Altin เป็นอุปกรณ์ที่เป็นของแข็งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่หลากหลายรวมถึงเหล็กคาร์บอน-เหล็กอัลลอยด์, และเหล็กกล้าไร้สนิม- การตัดระดับปานกลาง: เหมาะสำหรับการโม่ความเร็วสูงแต่ไม่เหมาะสำหรับอุณหภูมิที่รุนแรงที่สุดที่พบในการตัดเฉือนซูเปอร์อัลลอยและไทเทเนียม แอพพลิเคชั่นที่ไม่ต้องการความต้านทานความร้อนที่รุนแรง: Altin เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความร้อน แต่ไม่ใช่ระดับที่จำเป็นต้องใช้ tialsin หรือ tialsinx ข้อดี: ความต้านทานการสึกหรอทั่วไปที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานออกซิเดชันที่ดี คุ้มค่าสำหรับความเร็วในการตัดและอุณหภูมิปานกลาง ทำงานได้ดีกับวัสดุส่วนใหญ่ให้ชีวิตเครื่องมือที่ดี แอปพลิเคชัน: การตัดเฉือนทั่วไปของเหล็กกล้า-เหล็กกล้าไร้สนิม, และวัสดุโลหะผสมแสง- เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเหล็กความเร็วสูงแต่ไม่ใช่สภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงหรือมีประสิทธิภาพสูง     การเลือกการเคลือบที่เหมาะสม 1. ประเภทวัสดุและความแข็ง Tialsin: ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมอุณหภูมิสูง-เหล็กกล้าไร้สนิม-ไทเทเนียม, และวัสดุแข็ง- เหมาะสำหรับการตัดประสิทธิภาพสูงทั่วไป Tialsinx: เหมาะสำหรับซุปเปอร์อัลลอย-ไม่สะดวกและอื่น ๆวัสดุทนความร้อนสูง- ดีที่สุดสำหรับสภาพการตัดที่รุนแรงที่อุณหภูมิสูง เทอร์ติน: เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันอเนกประสงค์ทั่วไปด้วยการสร้างความร้อนในระดับปานกลางรวมถึงเหล็กคาร์บอนและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- 2. เงื่อนไขการตัด (ความเร็ว, อาหาร, ความลึก) Tialsin: ทำงานได้ดีสำหรับการตัดความเร็วสูงและหนักในปานกลางถึงอุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อม Tialsinx: เหมาะที่สุดสำหรับการตัดความเร็วสูงสุดขีดกับอุณหภูมิการตัดสูงที่ซึ่งเครื่องมือชีวิตและความต้านทานการสึกหรอมีความสำคัญ เทอร์ติน: เหมาะสำหรับการตัดระดับปานกลางกับไฟร้อนปานกลางการดำเนินการรุ่นและวัตถุประสงค์ทั่วไป 3. ความคาดหวังชีวิตของเครื่องมือ Tialsinx: ข้อเสนออายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดในการดำเนินงานที่มีความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง Tialsin: ข้อเสนอความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมในการตัดประสิทธิภาพสูง แต่ไม่คงทนในสภาพความร้อนสูงเท่ากับ tialsinx เทอร์ติน-ชีวิตเครื่องมือที่ดีสำหรับการตัดเฉือนที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป แต่อาจเสื่อมสภาพได้เร็วขึ้นในการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงหรือหนักเมื่อเทียบกับ Tialsin หรือ Tialsinx 4. การพิจารณาค่าใช้จ่าย Tialsinxเป็นราคาที่แพงที่สุดในสามเนื่องจากสูตรขั้นสูงและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าที่อุณหภูมิสูง Tialsinนำเสนอความสมดุลที่ยอดเยี่ยมของประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายสำหรับแอปพลิเคชันประสิทธิภาพสูง เทอร์ตินมีราคาไม่แพงมากและทำงานได้ดีสำหรับแอปพลิเคชันการตัดที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปจำนวนมาก     ตารางสรุป: ประเภทการเคลือบ ดีที่สุดสำหรับ ข้อดีที่สำคัญ แอปพลิเคชัน Tialsin โลหะผสมอุณหภูมิสูงการตัดความเร็วสูง ความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอเหมาะสำหรับการตัดประสิทธิภาพสูง การบินและอวกาศ, ยานยนต์, เหล็กแข็ง, โลหะผสมไทเทเนียม Tialsinx Superalloys, Inconel, การบินและอวกาศ, เงื่อนไขสุดขั้ว ความต้านทานออกซิเดชันที่เหนือกว่าจัดการอุณหภูมิที่สูงขึ้นลดแรงเสียดทาน การตัดเฉือนความเร็วสูง, การบินและอวกาศ, superalloys เทอร์ติน การตัดเฉือนที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป, เหล็ก, สแตนเลสสตีล ความต้านทานความร้อนที่ดีความต้านทานการสึกหรอมีประสิทธิภาพ เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าอัลลอย บทสรุป: ใช้ tialsinสำหรับทั่วไปเครื่องจักรกลของวัสดุที่ยากและโลหะผสมที่มีความร้อนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการตัด ใช้ tialsinxสำหรับการตัดความเร็วสูงสุดขีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับซุปเปอร์อัลลอย-ไทเทเนียม, และวัสดุการบินและอวกาศในกรณีที่ความต้านทานความร้อนและความต้านทานการสึกหรอมีความสำคัญ ใช้ Altinสำหรับการตัดเฉือนทั่วไปในกรณีที่การสร้างความร้อนอยู่ในระดับปานกลางเช่นเหล็กคาร์บอน-เหล็กกล้าไร้สนิม, และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- ด้วยการจับคู่การเคลือบกับความต้องการเครื่องจักรกลเฉพาะของคุณคุณสามารถเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องมือได้สูงสุด

1. คาร์ไบด์เบอร์คืออะไร? คาร์ไบด์เบอร์ หรือที่เรียกว่า บิตเบอร์, คัตเตอร์เบอร์, บิตคาร์ไบด์เบอร์, บิตเครื่องเจียรคาร์ไบด์ ฯลฯ พูดอย่างเคร่งครัด คาร์ไบด์เบอร์เป็นเครื่องมือตัดแบบหมุนชนิดหนึ่ง ซึ่งถูกหนีบกับเครื่องมือลมหรือเครื่องมือไฟฟ้า และใช้เฉพาะสำหรับการกำจัดเสี้ยนโลหะ รอยเชื่อม การทำความสะอาดรอยเชื่อม ส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการตัดเฉือนหยาบของชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพสูง 2. ส่วนประกอบของคาร์ไบด์เบอร์? คาร์ไบด์เบอร์สามารถแบ่งออกเป็นชนิดบราซและชนิดแข็ง ชนิดบราซทำจากส่วนหัวคาร์ไบด์และส่วนก้านเหล็กบราซเข้าด้วยกัน เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเบอร์และก้านไม่เท่ากัน จะใช้ชนิดบราซ ชนิดแข็งทำจากคาร์ไบด์แข็งเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเบอร์และก้านเท่ากัน 3. คาร์ไบด์เบอร์ใช้ทำอะไร? คาร์ไบด์เบอร์มีการใช้งานอย่างแพร่หลาย เป็นวิธีสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและบรรลุการใช้เครื่องจักรของช่างติดตั้ง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยจำนวนผู้ใช้ที่เพิ่มขึ้น มันได้กลายเป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับช่างติดตั้งและช่างซ่อมการใช้งานหลัก:♦ การกำจัดเศษ♦ การปรับเปลี่ยนรูปร่าง♦ การตกแต่งขอบและลบมุม♦ ดำเนินการกัดเตรียมการสำหรับการเชื่อมแบบสร้างพอก♦ การทำความสะอาดรอยเชื่อม♦ ทำความสะอาดวัสดุหล่อ♦ ปรับปรุงรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงาน อุตสาหกรรมหลัก:♦ อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ สำหรับการตกแต่งโพรงแม่พิมพ์โลหะทุกชนิด เช่น แม่พิมพ์รองเท้าและอื่นๆ♦ อุตสาหกรรมแกะสลัก สำหรับการแกะสลักโลหะและอโลหะทุกชนิด เช่น ของขวัญงานฝีมือ♦ อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ สำหรับการทำความสะอาดครีบ เสี้ยน รอยเชื่อมของงานหล่อ ชิ้นงานหลอม และรอยเชื่อม เช่น โรงงานเครื่องหล่อ เรือเดินสมุทร การขัดดุมล้อในโรงงานผลิตรถยนต์ ฯลฯ♦ อุตสาหกรรมเครื่องจักร สำหรับการประมวลผลการลบมุม การปัดเศษ ร่อง และร่องลิ่มของชิ้นส่วนเครื่องจักรทุกชนิด การทำความสะอาดท่อ การตกแต่งพื้นผิวของรูภายในของชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น โรงงานเครื่องจักร ร้านซ่อม ฯลฯ♦ อุตสาหกรรมเครื่องยนต์ สำหรับการขัดผิวทางไหลของใบพัด เช่น โรงงานเครื่องยนต์รถยนต์♦ อุตสาหกรรมเชื่อม สำหรับการขัดผิวเชื่อม เช่น การเชื่อมหมุดย้ำ 4. ข้อดีของคาร์ไบด์เบอร์♦ โลหะทุกชนิด (รวมถึงเหล็กชุบแข็ง) และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น หินอ่อน หยก กระดูก พลาสติก) ที่มีความแข็งต่ำกว่า HRC70 สามารถตัดได้อย่างอิสระโดยคาร์ไบด์เบอร์♦ สามารถเปลี่ยนล้อเจียรขนาดเล็กที่มีก้านได้ในการทำงานส่วนใหญ่ และไม่มีมลพิษจากฝุ่น♦ ประสิทธิภาพการผลิตสูง สูงกว่าประสิทธิภาพการประมวลผลของไฟล์ด้วยมือหลายสิบเท่า และสูงกว่าประสิทธิภาพการประมวลผลของล้อเจียรขนาดเล็กที่มีก้านมากกว่าสิบเท่า♦ ด้วยคุณภาพการประมวลผลที่ดี ผิวสำเร็จสูง คาร์ไบด์เบอร์สามารถประมวลผลโพรงแม่พิมพ์รูปทรงต่างๆ ได้อย่างแม่นยำสูง♦ คาร์ไบด์เบอร์มีอายุการใช้งานยาวนาน ทนทานกว่าคัตเตอร์เหล็กความเร็วสูง 10 เท่า และทนทานกว่าล้อเจียรอะลูมิเนียมออกไซด์ 200 เท่า♦ คาร์ไบด์เบอร์ใช้งานง่าย ปลอดภัย และเชื่อถือได้ สามารถลดความเข้มข้นของแรงงานและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน♦ ประโยชน์ทางเศรษฐกิจหลังจากการใช้คาร์ไบด์เบอร์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และต้นทุนการประมวลผลโดยรวมสามารถลดลงได้หลายสิบเท่าโดยการใช้คาร์ไบด์เบอร์ 5. ช่วงของวัสดุที่ถูกตัดเฉือนของคาร์ไบด์เบอร์ การใช้งาน วัสดุ ใช้สำหรับการกำจัดเสี้ยน การกัดกระบวนการเตรียมการ การเชื่อมผิว การตัดเฉือนจุดเชื่อม การตัดเฉือนขึ้นรูป การลบมุมหล่อ การตัดเฉือนจม การทำความสะอาด เหล็ก, เหล็กหล่อ เหล็กไม่อ่อน เหล็กที่ไม่ผ่านการอบด้วยความร้อน ความแข็งแรงไม่เกิน 1.200N/mm²(38HRC) เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กกล้าอบ เหล็กกล้าอัลลอย เหล็กหล่อ สแตนเลส เหล็กกล้าป้องกันสนิมและกรด เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและเฟอร์ริติก โลหะนอกกลุ่มเหล็ก โลหะนอกกลุ่มเหล็กอ่อน อะลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดงแดง สังกะสี โลหะนอกกลุ่มเหล็กแข็ง อะลูมิเนียมอัลลอย ทองเหลือง ทองแดง สังกะสี ทองเหลือง ไทเทเนียม/ไทเทเนียมอัลลอย อัลลอยดูราลูมิน (ปริมาณซิลิคอนสูง) วัสดุทนความร้อน นิกเกิลเบสและโคบอลต์เบสอัลลอย (การผลิตเครื่องยนต์และกังหัน) เหล็กหล่อ เหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อสีขาว กราไฟต์กลม/เหล็กดัด EN-GJS(GGG) เหล็กหล่ออบสีขาว EN-GJMW(GTW), เหล็กดำ EN-GJMB(GTS) ใช้สำหรับการกัด การประมวลผลการขึ้นรูป พลาสติก, วัสดุอื่นๆ พลาสติกเสริมใย (GRP/CRP), ปริมาณเส้นใย ≤40% พลาสติกเสริมใย (GRP/CRP), ปริมาณเส้นใย ＞40% ใช้สำหรับการตัดแต่ง การกัดขึ้นรูปของรูตัด 　 เทอร์โมพลาสติก 6. เครื่องมือที่เข้าชุดของคาร์ไบด์เบอร์ คาร์ไบด์เบอร์มักใช้กับเครื่องเจียรไฟฟ้าความเร็วสูงหรือเครื่องมือลม นอกจากนี้ยังสามารถใช้ได้โดยติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักร เนื่องจากเครื่องมือลมมักใช้ในอุตสาหกรรม ดังนั้นการใช้คาร์ไบด์เบอร์ในอุตสาหกรรมจึงมักขับเคลื่อนด้วยเครื่องมือลม สำหรับการใช้งานส่วนตัว เครื่องเจียรไฟฟ้าสะดวกกว่า มันทำงานหลังจากที่คุณเสียบปลั๊ก โดยไม่ต้องใช้เครื่องอัดอากาศ สิ่งที่คุณต้องทำคือเลือกเครื่องเจียรไฟฟ้าที่มีความเร็วสูง ความเร็วที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 6000-40000 RPM และมีคำอธิบายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความเร็วที่แนะนำดังต่อไปนี้ 7. ความเร็วที่แนะนำของคาร์ไบด์เบอร์คาร์ไบด์เบอร์ควรทำงานที่ความเร็วที่เหมาะสม 1,500 ถึง 3,000 ฟุตต่อนาที ตามข้อกำหนดนี้ คาร์ไบด์เบอร์มีให้เลือกมากมายสำหรับเครื่องเจียร ตัวอย่างเช่น: เครื่องเจียร 30,000 RPM สามารถจับคู่กับคาร์ไบด์เบอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3/16" ถึง 3/8" ; สำหรับเครื่องเจียร 22,000 RPM มีคาร์ไบด์เบอร์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4" ถึง 1/2" อย่างไรก็ตาม เพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดนอกจากนี้ การเพิ่มประสิทธิภาพของสภาพแวดล้อมการเจียรและการบำรุงรักษาเครื่องเจียรก็มีความสำคัญมากเช่นกัน หากเครื่องเจียร 22,000 รอบต่อนาทีทำงานผิดพลาดบ่อยครั้ง อาจเป็นเพราะ RPM ต่ำเกินไป ดังนั้น เราขอแนะนำให้คุณตรวจสอบระบบแรงดันอากาศและชุดประกอบซีลของเครื่องเจียรของคุณบ่อยๆ ความเร็วในการทำงานที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุผลการตัดที่ดีและคุณภาพของชิ้นงาน การเพิ่มความเร็วสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ แต่ถ้าความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้ก้านเหล็กแตกได้ การลดความเร็วเป็นประโยชน์สำหรับการตัดที่รวดเร็ว อย่างไรก็ตาม อาจทำให้ระบบร้อนเกินไปและลดคุณภาพการตัด ดังนั้นคาร์ไบด์เบอร์แต่ละชนิดควรเลือกตามการทำงานเฉพาะของความเร็วที่เหมาะสมโปรดตรวจสอบรายการความเร็วที่แนะนำด้านล่าง: รายการความเร็วที่แนะนำสำหรับการใช้คาร์ไบด์เบอร์ ช่วงความเร็วแนะนำสำหรับวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางเบอร์ที่แตกต่างกัน(รอบต่อนาที) เส้นผ่านศูนย์กลางเบอร์ 3 มม. (1/8") 6 มม. (1/4") 10 มม. (3/8") 12 มม. (1/2") 16 มม. (5/8") ความเร็วในการทำงานสูงสุด (รอบต่อนาที) 90000 65000 55000 35000 25000 อะลูมิเนียม, พลาสติก ช่วงความเร็ว 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 ความเร็วเริ่มต้นที่แนะนำ 65000 40000 25000 20000 15000 ทองแดง, เหล็กหล่อ ช่วงความเร็ว 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 ความเร็วเริ่มต้นที่แนะนำ 65000 45000 30000 25000 20000 เหล็กกล้าอ่อน ช่วงความเร็ว