Ⅰ.คําแนะนํา

ซุปเปอร์ลอยส์เป็นวัสดุโลหะที่รักษาความแข็งแรงที่ดี, ความต้านทานต่อการออกซิเดชั่น, และความต้านทานต่อการกัดกร่อนในอุณหภูมิสูง.อุตสาหกรรมนิวเคลียร์, และอุปกรณ์พลังงาน. อย่างไรก็ตามคุณสมบัติที่ดีกว่าของพวกเขาเป็นโจทย์ที่สําคัญในการแปรรูป. โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องบดปลายสําหรับการบด,อุณหภูมิการตัดสูงบทความนี้วิจัยปัญหาทั่วไปที่พบกับการบดปลาย superalloys และให้คําตอบที่ตรงกัน

Ⅱ.ซุปเปอร์ลอย คืออะไร?

สารสับสนุนสูง (หรือสับสนุนอุณหภูมิสูง) เป็นวัสดุโลหะที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการออกซิเดนและการกัดกร่อนที่โดดเด่นภายใต้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงสามารถทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือ ภายใต้ความเครียดที่ซับซ้อนในสภาพแวดล้อมการเกรดแบบก๊าซและก๊าซ จาก 600 °C ถึง 1100 °Cสารสับสนุนสูงประกอบด้วย สารสับสนุนที่มีฐานนิกเกิล, โคบาลต์ และเหล็ก และถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอากาศศาสตร์, ทูไบน์ก๊าซ, พลังงานนิวเคลียร์, รถยนต์ และปิโตรเคมี

Ⅲ.คุณลักษณะของสับเกรด

1.ความแข็งแรงสูงในอุณหภูมิสูง
สามารถทนความเครียดสูงได้นานในอุณหภูมิสูง โดยไม่มีการปรับปรุงการเคลื่อนไหวที่สําคัญ

2.ความทนทานต่ออ๊อกซิเดชั่นและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม
รักษาความมั่นคงของโครงสร้าง แม้จะเผชิญกับอากาศ ก๊าซเผาไหม้ หรือสื่อเคมีในอุณหภูมิสูง

3.ความเหนื่อยเหนื่อยและความแข็งแรงในการแตก
สามารถทนต่อการหมุนเวียนของความร้อนและแรงกระแทกในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

4.โครงสร้างเล็กๆ ที่มั่นคง
แสดงความมั่นคงทางโครงสร้างที่ดี และต้านทานการเสื่อมเสื่อมในผลงานในระหว่างการใช้งานในอุณหภูมิสูงระยะยาว

Ⅳ.วัสดุสับเกร็ดทั่วไป

1.ซุปเปอร์ลอยส์ที่มีฐานของนิกเกิล
คะแนนทั่วไประดับนานาชาติ:

2.ซุปเปอร์ลอยส์ที่มีฐานโคบาลต์

คะแนนทั่วไประดับนานาชาติ:

คะแนนภาษาจีนทั่วไป (มีค่าเทียบระหว่างประเทศ)

3.สารสับสนุนสูงจากเหล็ก

ลักษณะ:ค่าใช้จ่ายต่ํา มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี เหมาะสําหรับสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิกลาง (≤ 700 °C)

คะแนนทั่วไประดับนานาชาติ:

คะแนนภาษาจีนทั่วไป (มีค่าเทียบระหว่างประเทศ)

4.การเปรียบเทียบของสับเพลิงที่มีฐานนิกเคิล, สับเพลิงที่มีฐานโคบาลต์ และ สับเพลิงที่มีฐานเหล็ก

Ⅴ. ตัวอย่างการใช้งานของ Superalloys

Ⅵ.ความ ท้าทาย ใน การ ทํา เครื่อง แผง สับสนูป

1ความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง:

ซุปเปอร์ลอยส์ยังคงความแข็งแรงสูงแม้กระทั่งในอุณหภูมิห้อง ((ตัวอย่างเช่น ความแข็งแรงในการดึงของ Inconel 718 กว่า 1000 MPa)พวกเขามักจะสร้างชั้นที่แข็งแรงด้วยการทํางาน ((มีความแข็งเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า)ซึ่งเพิ่มความต้านทานในการตัดอย่างสําคัญในการทํางานต่อมา ในสภาพเช่นนี้ การใช้เครื่องมือจะเพิ่มขึ้นแรงตัดจะเปลี่ยนแปลงมากและชิปของขอบการตัดมีโอกาสมากที่จะเกิดขึ้น.

2การนําไฟที่ไม่ดี และความร้อนในการตัดที่มุ่งเน้น

สารสับสนุนสูงมีความสามารถในการนําไฟที่ต่ํา ((ตัวอย่างเช่น ความสามารถในการนําไฟของ Inconel 718 เพียง 11.4 W/m·K ประมาณหนึ่งในสามของเหล็ก) ความร้อนการตัดไม่สามารถ dissipate อย่างรวดเร็วและอุณหภูมิปลายตัดสามารถเกิน 1000 °Cทําให้วัสดุเครื่องมืออ่อน (เนื่องจากความแข็งแดงไม่เพียงพอ) และเร่งการสกัดกระจาย

3. การทํางานหนัก:

ด้านผิวของวัสดุจะแข็งแรงหลังจากการแปรรูป ซึ่งเพิ่มความแรงในการใช้เครื่องมือ

4ความแข็งแรงสูงและความยากในการควบคุมชิป:

ชิปของสับเปอร์ลอยส์มีความแข็งแรงสูงและไม่แตกง่าย มักจะสร้างชิปยาว ๆ ที่สามารถม้วนรอบเครื่องมือหรือขีดผิวชิ้นงานนี้มีผลกระทบต่อความมั่นคงของกระบวนการแปรรูปและเพิ่มการใช้งานเครื่องมือ.

5ความปฏิกิริยาทางเคมีสูง

สารสกัดที่มีเนื้อหาจากนิกเคิลมีความชุ่มชื่นต่อปฏิกิริยากระจายกับวัสดุเครื่องมือ ((เช่น WC-Co cemented carbides) ซึ่งนําไปสู่การสกัดรูปแบบหินหินหินหินหินหินหิน.

Ⅶ.ประเด็นทั่วไปในการบดสับผสมสูงด้วยโรงบดปลาย

1. การใช้เครื่องมืออย่างหนัก

• ความแข็งแรงและความแข็งแรงสูงของสับเกรดนําไปสู่การสกัดเร็วของฝั่งและด้านข้างของผ่าปลาย

•อุณหภูมิการตัดที่สูงอาจทําให้มีรอยแตกจากการเหนื่อยร้อน, การปรับปรุงพลาสติก และการสกัดลมในเครื่องมือ

2.อุณหภูมิการตัดที่สูงเกินไป

• ความสามารถในการนําความร้อนของ superalloys ที่ไม่ดี ทําให้ปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นมากในระหว่างการตัดไม่สามารถระบายในเวลา

• ส่งผลให้เครื่องมืออุ่นเกินในพื้นที่ ซึ่งอาจทําให้เครื่องมือเผาไหม้ หรือแตกในกรณีที่รุนแรง

3การทํางานหนัก

• ซูเปอร์ลอยส์มีความชุ่มชื่นต่อการแข็งแรงระหว่างการแปรรูป โดยความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

• การตัดที่ต่อมาพบกับพื้นผิวที่แข็งแกร่งมากขึ้น ทําให้เครื่องมือสลายและแรงตัดเพิ่มขึ้น

4.แรงตัดสูงและสั่นแรง

• ความแข็งแรงสูงของวัสดุ ส่งผลให้แรงตัดที่ใหญ่

• หากโครงสร้างเครื่องมือไม่ได้ออกแบบอย่างถูกต้อง หรือถ้าเครื่องมือไม่ได้ถูกจับไว้อย่างมั่นคง มันอาจนําไปสู่การสั่นสะเทือนและกระแทกของเครื่องมือ

5การติดต่อของเครื่องมือและการสร้างขอบ

• ณ อุณหภูมิสูง วัสดุมีแนวโน้มที่จะติดกับขอบตัดของเครื่องมือ

• อาจทําให้การตัดไม่มั่นคง การขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงาน หรือขนาดที่ไม่แม่นยํา

6คุณภาพพื้นผิวการแปรรูปที่ไม่ดี

• ความบกพร่องบนผิวที่พบบ่อย ๆ ได้แก่ รอยขีดข่วน รอยแข็งบนผิว และการเปลี่ยนสีในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

• ความหยาบผิวสูง อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน

7อุปกรณ์ใช้ชีวิตสั้นและค่าใช้จ่ายในการแปรรูปสูง

• ผลรวมของประเด็นข้างต้นจะส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นกว่ามาก เมื่อเทียบกับวัสดุการแปรรูป เช่น สายเหล็กอลูมิเนียมหรือเหล็กคาร์บอนต่ํา

• การเปลี่ยนเครื่องมือบ่อย, ประสิทธิภาพการแปรรูปที่ต่ํา และค่าใช้จ่ายในการแปรรูปที่สูงเป็นผลลัพธ์8. การแก้ไขและการปรับปรุง

Ⅷการแก้ไขและแนะนําการปรับปรุง

1การแก้ไขปัญหาการใช้เครื่องมืออย่างหนัก:

1.1เลือกวัสดุคาร์ไบด์เมล็ด ultrafine ((Submicron/Ultrafine grain Carbide) ที่มีความทนทานต่อการสกัดและความแข็งแรงต่อการแตกข้าม

*คาร์ไบด์ซีเมนต์เมล็ดอัลตรละเอียดถูกใช้อย่างแพร่หลายในหม้อ, เครื่องมือการตัด, การแปรรูปแม่นยํา, ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์, และสาขาอื่น ๆ เนื่องจากความทนทานการสกัดที่ดีและความแข็งแรงสูงขนาดเมล็ด WC แบบทั่วไปจะตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึง 0.6 μm ตามมาตรฐานจากประเทศและแบรนด์ที่แตกต่างกัน, คุณสมบัติที่ใช้ทั่วไปของคาร์บิดซีเมนต์เมล็ดอัลตร้าฟินคือดังนี้:

A.China Common Ultrafine Grain Cemented Carbide Grades (ตัวอย่างเช่น XTC, Zhuzhou Cemented Carbide, Jiangxi Rare Earth, Meirgute ฯลฯ)

B.German Grades (ตัวอย่างเช่น CERATIZIT, H.C. Starck ฯลฯ)

C.เกรดญี่ปุ่น (เช่น มิตซูบิชิ, ซูมิโตโม, โตชิบา เป็นต้น)

D. เกรด USA ((Kennametal、Carbide USA)

1.2ปรับปรุงรูปแบบของเครื่องมือ เช่น ลดมุมการกวาดและรักษามุมความสะอาดที่ปรับปรุงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของขอบ

1.3. ทําการขัดขอบเพื่อป้องกันการฉีกและการแพร่กระจายของ microcracks

2.วิธีแก้ไขอุณหภูมิการตัดที่สูงเกินไป:

2.1 ใช้เคลือบกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น AlTiN,SiAlN หรือ nACo สามารถทนอุณหภูมิการตัดได้ 800-1000 °C

2.2 ใช้ระบบเย็นแรงดันสูง ((HPC) หรือปรับน้ํามันจํานวนน้อย ((MQL) เพื่อกําจัดความร้อนในการตัดอย่างรวดเร็ว

2.3 ลดความเร็วการตัด ((Vc) เพื่อลดการสร้างความร้อนให้น้อยที่สุด

3การแก้ไขปัญหาของการทํางานหนัก:

3.1 เพิ่มปริมาณอาหารต่อฟัน ((fz) เพื่อลดเวลาการอยู่ของเครื่องมือในชั้นที่แข็งแรงจากการทํางาน

3.2 เลือกความลึกการตัดที่เล็กกว่า และการผ่านหลายครั้งเพื่อกําจัดชั้นที่แข็งช้าช้า

3.3 ให้เครื่องมือคม เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดผ่านชั้นที่แข็งด้วยขอบที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง

4การแก้ไขแรงตัดที่สูงและการสั่นแรง

4.1 ใช้เครื่องมือสกลมแปรและเครื่องมือปรับระดับเสียง (ไม่เท่าเทียมกัน) เพื่อลดการสะท้อนเสียง

4.2 ลดความยาวของเครื่องมือให้ต่ําสุด (รักษาสัดส่วน L / D < 4) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง

4.3 ปรับปรุงการออกแบบของเครื่องปรับ เพื่อเพิ่มความมั่นคงของชิ้นงาน

4.4 วางแผนเส้นทางการตัดอย่างรอบคอบ โดยใช้การบดขอบแทนการบดหน้าเมื่อเป็นไปได้

5การแก้ไขสําหรับการติดต่อของเครื่องมือและการสร้างขอบ:

5.1 เลือกเคลือบที่มีสัมประสานการขัดต่ํา ((ตัวอย่างเช่น TiB2,DLC,nACo) เพื่อลดแนวโน้มการติดต่อ

5.2 ใช้น้ํายาตัดหรือ MQL เพื่อปรับปรุงการหล่อลื่น

5.3 รักษาขอบตัดที่คมเพื่อป้องกันการกัดและการสะสมความร้อนที่เกิดจากเครื่องมือที่ค่อนข้างบกพร่อง

6การแก้ไขปัญหาคุณภาพพื้นผิวการแปรรูปที่ไม่ดี:

6.1 ปรับปรุงมุมคลีนเซอร์และการบําบัดขอบเพื่อปรับปรุงความเรียบร้อยในการตัด

6.2 ลดอัตราการให้อาหารเพื่อลดความสั่นสะเทือนและรอยตัดให้น้อยที่สุด

6.3 ใช้เครื่องมือบดละเอียดสําหรับการแปรรูปปลาย และพิจารณาการผ่านหลายครั้ง:บดหยาบ→บดครึ่งปลาย→บดปลาย

6.4 ใช้เหลวตัดเพื่อป้องกันการร้อนเกินและการเปลี่ยนสีจากการออกซิเดน

7การแก้ไขสําหรับชีวิตเครื่องมือที่สั้นและค่าใช้จ่ายในการแปรรูปที่สูง

7.1 ใช้กลยุทธ์ด้านบนอย่างครบถ้วนเพื่อขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือแต่ละเครื่อง

7.2 ติดตั้งระบบติดตามเครื่องมือ ((ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบการเปลี่ยนเครื่องมือ / อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ) เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานเกินขั้น

7.3 เลือกเครื่องมือแบรนด์ที่รู้จักดี หรือเครื่องมือที่มีสีเคลือบระดับสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่าย

7.4 สําหรับการแปรรูปชุดของสับเพอร์ลอยส์,มันถูกแนะนําที่จะใช้เครื่องมือที่กําหนดเองเพื่อให้มีประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายที่ดีที่สุด

Ⅸ.ปริมาตรการตัดที่แนะนํา

ตัวอย่าง: Inconel 718

หมายเหตุ:

• การเย็นแรงดันสูง: วิธีนี้มีประสิทธิภาพในการกําจัดความร้อนอย่างรวดเร็วและลดการสกัดเครื่องมือในระหว่างการดําเนินงาน

• ลิเบรคชั่นปริมาณขั้นต่ํา ((MQL): สามารถใช้ในการทําผงเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุดในขณะที่ยังให้การหล่อลื่นที่เหมาะสม

• การทําปลายงาน: การทําปลายงานแนะนําให้ทําปลายงานด้วยการทําความเย็นด้วยความดันสูง เพื่อรับรองคุณภาพผิว และป้องกันความเสียหายจากความร้อน

ปริมาตรเหล่านี้ถูกปรับปรุงให้เหมาะกับการแปรรูป Inconel 718 เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุที่ท้าทาย เช่น ความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงและความมักจะทํางานแข็งการปรับอาจจําเป็นขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องจักรและสภาพเครื่องมือ.

Ⅹสรุป

แม้ว่าจะเป็นความท้าทาย, การแปรรูปสับเพลิงสามารถจัดการได้ด้วยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและการปรับปรุงกระบวนการ. โรงงานผลิตปลายมีบทบาทสําคัญ, และความสําเร็จขึ้นอยู่กับการผสมผสานการเลือกวัสดุ,วิทยาศาสตร์, การเคลือบ, การเย็น, และกลยุทธ์

สําหรับความต้องการเครื่องมือที่กําหนดเองหรือวิธีแก้ไขการแปรรูปสับเพอร์ลอยเฉพาะเจาะจง ไม่ต้องห่วงที่จะติดต่อเราเพื่อการสนับสนุนทางเทคนิคและตัวอย่าง