ดอกสว่านวงแหวน: เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อเอาชนะความท้าทายในการเจาะสแตนเลส

Annular Cutter: เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อเอาชนะความท้าทายในการเจาะสแตนเลส

ในวงการเครื่องจักรกลอุตสาหกรรม สแตนเลสสตีลได้กลายเป็นวัสดุสำคัญในการผลิตเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงสูง และความเหนียวที่ดี อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติเหล่านี้กลับสร้างความท้าทายอย่างมากสำหรับการเจาะ ทำให้การเจาะสแตนเลสเป็นงานที่ต้องใช้ความสามารถ เครื่องตัดแบบวงแหวนของเรา ด้วยการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และประสิทธิภาพที่โดดเด่น จึงเป็นทางออกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเจาะสแตนเลสอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

Ⅰ. ความท้าทายและความยากลำบากหลักในการเจาะสแตนเลส

1.ความแข็งสูงและความทนทานต่อการสึกหรอสูง:
สแตนเลส โดยเฉพาะเกรดออสเทนนิติก เช่น 304 และ 316 มีความแข็งสูง ซึ่งเพิ่มความต้านทานการตัดอย่างมาก—มากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปถึงสองเท่า ดอกสว่านมาตรฐานจะทื่ออย่างรวดเร็ว โดยมีอัตราการสึกหรอเพิ่มขึ้นถึง 300%

2.การนำความร้อนต่ำและการสะสมความร้อน:
การนำความร้อนของสแตนเลสมีเพียงหนึ่งในสามของเหล็กกล้าคาร์บอน ความร้อนจากการตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะไม่สามารถกระจายออกไปได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดอุณหภูมิเฉพาะที่เกิน 800°C ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง องค์ประกอบโลหะผสมในสแตนเลสมีแนวโน้มที่จะยึดติดกับวัสดุของดอกสว่าน ทำให้เกิดการยึดติดและการสึกหรอแบบแพร่กระจาย ส่งผลให้ดอกสว่านล้มเหลวในการอบอ่อนและทำให้พื้นผิวชิ้นงานแข็งตัว

3.แนวโน้มการแข็งตัวของงานอย่างมีนัยสำคัญ:
ภายใต้ความเครียดจากการตัด ออสเทนไนต์บางส่วนจะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ที่มีความแข็งสูง ความแข็งของชั้นที่แข็งตัวสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1.4 ถึง 2.2 เท่าเมื่อเทียบกับวัสดุฐาน โดยมีความต้านทานแรงดึงสูงถึง 1470–1960 MPa ด้วยเหตุนี้ ดอกสว่านจึงตัดเข้าสู่วัสดุที่แข็งขึ้นเรื่อยๆ อย่างต่อเนื่อง

4.การยึดติดของเศษและประสิทธิภาพการกำจัดเศษที่ไม่ดี:
เนื่องจากความเหนียวและความเหนียวสูงของสแตนเลส เศษจึงมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นริบบิ้นต่อเนื่องที่ยึดติดกับขอบตัดได้ง่าย ทำให้เกิดขอบสะสม ซึ่งช่วยลดประสิทธิภาพการตัด ขีดข่วนผนังรู และนำไปสู่ความหยาบของพื้นผิวที่มากเกินไป (Ra > 6.3 μm)

5.การเสียรูปของแผ่นบางและการเบี่ยงเบนตำแหน่ง:
เมื่อเจาะแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม. แรงกดตามแนวแกนจากดอกสว่านแบบดั้งเดิมอาจทำให้วัสดุบิดเบี้ยว เมื่อปลายสว่านทะลุผ่าน แรงรัศมีที่ไม่สมดุลอาจนำไปสู่ความกลมของรูที่ไม่ดี (โดยทั่วไปจะเบี่ยงเบนมากกว่า 0.2 มม.)

ความท้าทายเหล่านี้ทำให้เทคนิคการเจาะแบบเดิมไม่มีประสิทธิภาพสำหรับการแปรรูปสแตนเลส ซึ่งเรียกร้องให้มีโซลูชันการเจาะที่ทันสมัยกว่าเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ

Ⅱ. คำจำกัดความของ Annular Cutter

Annular cutter หรือที่เรียกว่าสว่านกลวง เป็นเครื่องมือพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการเจาะรูในแผ่นโลหะแข็ง เช่น สแตนเลสและแผ่นเหล็กหนา ด้วยการใช้หลักการของการตัดแบบวงแหวน (รูปวงแหวน) จึงเอาชนะข้อจำกัดของวิธีการเจาะแบบดั้งเดิม

คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของเครื่องตัดแบบวงแหวนคือหัวตัดรูปวงแหวนกลวง ซึ่งจะกำจัดเฉพาะวัสดุตามขอบของรูแทนที่จะเป็นแกนทั้งหมด เช่นเดียวกับสว่านเกลียวแบบเดิม การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก ทำให้เหนือกว่าดอกสว่านมาตรฐานมากเมื่อทำงานกับแผ่นเหล็กหนาและสแตนเลส

Ⅲ. การออกแบบทางเทคนิคหลักของ Annular Cutter

1.โครงสร้างการตัดแบบประสานสามขอบ:
หัวตัดแบบผสมประกอบด้วยขอบตัดด้านนอก ตรงกลาง และด้านใน:

• ขอบด้านนอก: ตัดร่องวงกลมเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแม่นยำ (±0.1 มม.)
• ขอบตรงกลาง: รับภาระการตัดหลัก 60% และมีคาร์ไบด์ทนต่อการสึกหรอเพื่อความทนทาน
• ขอบด้านใน: ทำลายแกนวัสดุและช่วยในการกำจัดเศษ การออกแบบระยะพิทช์ฟันที่ไม่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการเจาะ

2.การออกแบบร่องตัดแบบวงแหวนและการแตกเศษ:

วัสดุเพียง 12%–30% เท่านั้นที่ถูกกำจัดในรูปวงแหวน (แกนถูกเก็บไว้) ลดพื้นที่การตัดลง 70% และลดการใช้พลังงานลง 60% ร่องเศษเกลียวที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะทำลายเศษเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยโดยอัตโนมัติ ป้องกันการพันกันของเศษรูปริบบิ้นอย่างมีประสิทธิภาพ—ปัญหาทั่วไปเมื่อเจาะสแตนเลส

3.ช่องระบายความร้อนตรงกลาง:
น้ำหล่อเย็นอิมัลชัน (อัตราส่วนน้ำมันต่อน้ำ 1:5) ถูกฉีดพ่นโดยตรงไปยังขอบตัดผ่านช่องตรงกลาง ลดอุณหภูมิในโซนตัดลงมากกว่า 300°C

4.กลไกการวางตำแหน่ง:

หมุดนำร่องตรงกลางทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งถูกต้องและป้องกันการลื่นไถลของสว่านระหว่างการทำงาน—สิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเจาะวัสดุลื่นๆ เช่น สแตนเลส

Ⅳ. ข้อดีของ Annular Cutters ในการเจาะสแตนเลส

เมื่อเทียบกับสว่านเกลียวแบบดั้งเดิมที่ทำการตัดเต็มพื้นที่ เครื่องตัดแบบวงแหวนจะกำจัดเฉพาะส่วนรูปวงแหวนของวัสดุ—รักษาแกนไว้—ซึ่งนำมาซึ่งข้อได้เปรียบที่ปฏิวัติวงการ:

1.การปรับปรุงประสิทธิภาพแบบก้าวกระโดด:
ด้วยการลดพื้นที่การตัดลง 70% การเจาะรู Φ30 มม. ในสแตนเลส 304 หนา 12 มม. ใช้เวลาเพียง 15 วินาที—เร็วกว่าการใช้สว่านเกลียวถึง 8 ถึง 10 เท่า สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูเดียวกัน การตัดแบบวงแหวนช่วยลดภาระงานลงมากกว่า 50% ตัวอย่างเช่น การเจาะผ่านแผ่นเหล็กหนา 20 มม. ใช้เวลา 3 นาทีด้วยสว่านแบบดั้งเดิม แต่ใช้เวลาเพียง 40 วินาทีด้วยเครื่องตัดแบบวงแหวน

2.การลดอุณหภูมิการตัดลงอย่างมาก:
ของเหลวหล่อเย็นตรงกลางถูกฉีดเข้าไปในโซนที่มีอุณหภูมิสูงโดยตรง (อัตราส่วนที่เหมาะสม: อิมัลชันน้ำมัน-น้ำ 1:5) เมื่อรวมกับการออกแบบการตัดแบบหลายชั้น สิ่งนี้จะทำให้อุณหภูมิหัวตัดต่ำกว่า 300°C ป้องกันการอบอ่อนและความล้มเหลวทางความร้อน

3.รับประกันความแม่นยำและคุณภาพ:
การตัดแบบซิงโครไนซ์หลายขอบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดกึ่งกลางอัตโนมัติ ส่งผลให้ผนังรูเรียบและไม่มีเสี้ยน การเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางรูน้อยกว่า 0.1 มม. และความหยาบของพื้นผิวคือ Ra ≤ 3.2μm—ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลรอง

4.อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นและลดต้นทุน:
หัวตัดคาร์ไบด์ทนทานต่อการขัดถูสูงของสแตนเลส สามารถเจาะรูได้มากกว่า 1,000 รูต่อรอบการลับใหม่ ลดต้นทุนเครื่องมือลงได้ถึง 60%

5.กรณีศึกษา:
ผู้ผลิตหัวรถจักรใช้เครื่องตัดแบบวงแหวนเพื่อเจาะรูขนาด 18 มม. ในแผ่นฐานสแตนเลส 1Cr18Ni9Ti หนา 3 มม. อัตราการผ่านของรูดีขึ้นจาก 95% เป็น 99.8% การเบี่ยงเบนความกลมลดลงจาก 0.22 มม. เป็น 0.05 มม. และต้นทุนแรงงานลดลง 70%

Ⅴ. ความท้าทายหลักห้าประการและแนวทางแก้ไขเป้าหมายสำหรับการเจาะสแตนเลส

1.การเสียรูปของผนังบาง

1.1ปัญหา: แรงกดตามแนวแกนจากดอกสว่านแบบดั้งเดิมทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของแผ่นบาง เมื่อเกิดการแตก แรงรัศมีที่ไม่สมดุลนำไปสู่รูรูปไข่

1.2.วิธีแก้ไข:

• วิธีการรองรับด้านหลัง: วางแผ่นรองหลังอะลูมิเนียมหรือพลาสติกวิศวกรรมไว้ใต้ชิ้นงานเพื่อกระจายความเครียดจากการบีบอัด ทดสอบกับสแตนเลส 2 มม. การเบี่ยงเบนความรี ≤ 0.05 มม. อัตราการเสียรูปลดลง 90%
• พารามิเตอร์การป้อนแบบขั้นตอน: การป้อนเริ่มต้น ≤ 0.08 มม./รอบ เพิ่มเป็น 0.12 มม./รอบ ที่ 5 มม. ก่อนการแตก และเป็น 0.18 มม./รอบ ที่ 2 มม. ก่อนการแตก เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้องของความเร็ววิกฤต

2. การยึดติดของการตัดและการปราบปรามขอบสะสม

2.1.สาเหตุ: การเชื่อมของเศษสแตนเลสกับขอบตัดที่อุณหภูมิสูง (>550°C) ทำให้เกิดการตกตะกอนและการยึดติดของธาตุ Cr

2.2.วิธีแก้ไข:

• เทคโนโลยีขอบตัดแบบ Chamfered: เพิ่มขอบ chamfer 45° กว้าง 0.3-0.4 มม. พร้อมมุมบรรเทา 7° ลดพื้นที่สัมผัสใบมีด-เศษลง 60%
• การประยุกต์ใช้การเคลือบแบบทำลายเศษ: ใช้ดอกสว่านเคลือบ TiAlN (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.3) เพื่อลดอัตราขอบสะสมลง 80% และเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือเป็นสองเท่า
• การระบายความร้อนภายในแบบพัลส์: ยกสว่านทุกๆ 3 วินาทีเป็นเวลา 0.5 วินาทีเพื่อให้ของเหลวตัดซึมเข้าไปที่ส่วนต่อประสานการยึดติด เมื่อรวมกับอิมัลชันแรงดันสูง 10% ที่มีสารเติมแต่งกำมะถัน อุณหภูมิในโซนตัดสามารถลดลงได้มากกว่า 300°C ลดความเสี่ยงในการเชื่อมได้อย่างมาก

3. ปัญหาการกำจัดเศษและติดขัดของสว่าน

3.1.กลไกความล้มเหลว: เศษแถบยาวพันรอบตัวเครื่องมือ กีดขวางการไหลของน้ำหล่อเย็น และในที่สุดก็อุดตันร่องเศษ ทำให้สว่านแตก

3.2.โซลูชันการกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพ:

• การออกแบบร่องเศษที่เหมาะสมที่สุด: ร่องเกลียวสี่ร่องพร้อมมุมเกลียว 35° เพิ่มความลึกของร่องขึ้น 20% ทำให้มั่นใจได้ว่าความกว้างของเศษขอบตัดแต่ละอัน ≤ 2 มม. ลดการสั่นพ้องของการตัดและทำงานร่วมกับก้านดันสปริงสำหรับการทำความสะอาดเศษอัตโนมัติ
• การกำจัดเศษด้วยแรงดันลม: ติดปืนลม 0.5MPa บนสว่านแม่เหล็กเพื่อเป่าเศษออกหลังจากแต่ละรู ลดอัตราการติดขัดลง 95%
• ขั้นตอนการดึงสว่านเป็นระยะ: ดึงสว่านกลับจนสุดเพื่อทำความสะอาดเศษหลังจากถึงความลึก 5 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งแนะนำสำหรับชิ้นงานที่มีความหนามากกว่า 25 มม.

4. การวางตำแหน่งพื้นผิวโค้งและการรับประกันแนวตั้งฉาก4.1.

ความท้าทายสถานการณ์พิเศษ: สว่านลื่นบนพื้นผิวโค้ง เช่น ท่อเหล็ก ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเริ่มต้น >1 มม.4.2.

โซลูชันทางวิศวกรรม:อุปกรณ์วางตำแหน่งเลเซอร์ข้าม:

• โปรเจ็กเตอร์เลเซอร์แบบบูรณาการบนสว่านแม่เหล็กฉายเส้นเล็งบนพื้นผิวโค้งด้วยความแม่นยำ ±0.1 มม.อุปกรณ์จับยึดแบบปรับได้สำหรับพื้นผิวโค้ง:
• แคลมป์ร่อง V พร้อมล็อคไฮดรอลิก (แรงหนีบ ≥5kN) ทำให้แกนสว่านขนานกับแนวตั้งฉากของพื้นผิววิธีการเจาะเริ่มต้นแบบขั้นตอน:
• เจาะรูนำร่อง 3 มม. บนพื้นผิวโค้ง → การขยายนำร่อง Ø10 มม. → เครื่องตัดแบบวงแหวนเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย วิธีการสามขั้นตอนนี้นำไปสู่แนวตั้งของรู Ø50 มม. ที่ 0.05 มม./ม.Ⅵ.

การกำหนดค่าพารามิเตอร์การเจาะสแตนเลสและของเหลวหล่อเย็นวิทยาศาสตร์ 6.1 เมทริกซ์ทองคำของพารามิเตอร์การตัด

การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิกตามความหนาของสแตนเลสและเส้นผ่านศูนย์กลางรูเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ:

ความหนาของชิ้นงาน

หมายเหตุ:

อัตราการป้อน 0.25 มม./รอบ ทำให้เกิดการบิ่นของเม็ดมีด จำเป็นต้องมีการจับคู่ความเร็วและอัตราการป้อนอย่างเข้มงวด6.2 แนวทางการเลือกและการใช้งานน้ำหล่อเย็น

6.2.1.

สูตรที่ต้องการ:แผ่นบาง:

• อิมัลชันที่ละลายน้ำได้ (น้ำมัน:น้ำ = 1:5) พร้อมสารเติมแต่งแรงดันสูงที่มีกำมะถัน 5%แผ่นหนา:
• น้ำมันตัดความหนืดสูง (ISO VG68) พร้อมสารเติมแต่งคลอรีนเพื่อเพิ่มการหล่อลื่น6.2.2.

ข้อมูลจำเพาะการใช้งาน:ลำดับความสำคัญของการระบายความร้อนภายใน:

• ของเหลวหล่อเย็นส่งผ่านรูตรงกลางของก้านสว่านไปยังปลายสว่าน อัตราการไหล ≥ 15 ลิตร/นาทีความช่วยเหลือในการระบายความร้อนภายนอก:
• หัวฉีดพ่นของเหลวหล่อเย็นลงบนร่องเศษทำมุม 30°การตรวจสอบอุณหภูมิ:
• เปลี่ยนของเหลวหล่อเย็นหรือปรับสูตรเมื่ออุณหภูมิโซนตัดเกิน 120°C6.3 กระบวนการทำงานหกขั้นตอน

การหนีบชิ้นงาน → การล็อคอุปกรณ์จับยึดไฮดรอลิก

• การวางตำแหน่งตรงกลาง → การสอบเทียบเลเซอร์ข้าม
• ชุดสว่าน → ตรวจสอบแรงบิดในการขันเม็ดมีด
• การตั้งค่าพารามิเตอร์ → กำหนดค่าตามเมทริกซ์ความหนา-เส้นผ่านศูนย์กลางรู
• การเปิดใช้งานของเหลวหล่อเย็น → ฉีดของเหลวหล่อเย็นล่วงหน้าเป็นเวลา 30 วินาที
• การเจาะแบบขั้นตอน → ดึงกลับทุกๆ 5 มม. เพื่อทำความสะอาดเศษและทำความสะอาดร่อง
• Ⅶ.

คำแนะนำในการเลือกและการปรับตัวตามสถานการณ์7.1 การเลือกดอกสว่าน

7.1.1.

ตัวเลือกวัสดุประเภทประหยัด:

• เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ (M35)สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:
  แผ่นบางสแตนเลส 304 ข้อดี:<5mm thick, hole diameter ≤ 20mm, non-continuous operation such as maintenance or small-batch production.
  ลดต้นทุนลง 40% สามารถลับใหม่ได้และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีงบประมาณจำกัดโซลูชันประสิทธิภาพสูง:
• คาร์ไบด์ซีเมนต์เคลือบ + เคลือบ TiAlNใช้ได้กับ:
  การตัดเฉือนต่อเนื่องของสแตนเลส 316L ที่มีความหนามากกว่า 8 มม. (เช่น การต่อเรือ อุปกรณ์เคมี) ความแข็งสูงถึง HRA 90, ทนต่อการสึกหรอดีขึ้น 3 เท่า, อายุการใช้งานเครื่องมือ > 2000 รู, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเคลือบ TiAlN 0.3, ลดขอบสะสมลง 80%, แก้ปัญหาการยึดติดกับสแตนเลส 316L
  โซลูชันเสริมพิเศษ (สภาวะสุดขีด):
• สารตั้งต้นทังสเตนคาร์ไบด์ + การเคลือบนาโนทูบ การเสริมแรงด้วยอนุภาคนาโนช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการดัด ความทนทานต่อความร้อนสูงถึง 1200°C เหมาะสำหรับการเจาะรูลึก (>25 มม.) หรือสแตนเลสที่มีสิ่งเจือปน
  7.1.2.

ความเข้ากันได้ของด้ามสว่านแม่เหล็กในประเทศ: ด้ามมุมฉาก

• สว่านแม่เหล็กนำเข้า (FEIN, Metabo): ด้ามสากล รองรับระบบเปลี่ยนเร็ว ความคลาดเคลื่อนในการวิ่ง ≤ 0.01 มม.
• สว่านแม่เหล็กญี่ปุ่น (Nitto): ด้ามสากลเท่านั้น ไม่รองรับด้ามมุมฉาก ต้องใช้อินเทอร์เฟซเปลี่ยนเร็วโดยเฉพาะ
• ศูนย์กลางการตัดเฉือน / เครื่องเจาะ: ตัวจับเครื่องมือไฮดรอลิก HSK63 (การวิ่ง ≤ 0.01 มม.)
• สว่านมือถือ / อุปกรณ์พกพา: ด้ามเปลี่ยนเร็วสี่รูพร้อมลูกเหล็กกล้าล็อคตัวเอง
• การปรับตัวพิเศษ: เครื่องกดสว่านแบบเดิมต้องใช้อะแดปเตอร์เรียว Morse (MT2/MT4) หรืออะแดปเตอร์ BT40 เพื่อความเข้ากันได้กับเครื่องตัดแบบวงแหวน
• 7.2 โซลูชันสถานการณ์ทั่วไป

7.2.1.

รูเชื่อมต่อแผ่นบางโครงสร้างเหล็กจุดเจ็บปวด:

• การลื่นบนพื้นผิวโค้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง > 1 มม.วิธีแก้ไข:
• วิธีการเจาะสามขั้นตอน: รูนำร่อง Ø3 มม. → รูขยาย Ø10 มม. → ดอกสว่านเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายพารามิเตอร์: ความเร็ว 450 รอบต่อนาที การป้อน 0.08 มม./รอบ ของเหลวหล่อเย็น: อิมัลชันน้ำมัน-น้ำ

7.2.2.

การตัดเฉือนรูลึกแผ่นหนาในการต่อเรือจุดเจ็บปวด:

• การลื่นบนพื้นผิวโค้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง > 1 มม.วิธีแก้ไข:
• วิธีการเจาะสามขั้นตอน: รูนำร่อง Ø3 มม. → รูขยาย Ø10 มม. → ดอกสว่านเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย

พารามิเตอร์: ความเร็ว 150 รอบต่อนาที การป้อน 0.20 มม./รอบ การกำจัดเศษแบบขั้นตอน

7.2.3.

การเจาะรูพื้นผิวแข็งสูงของรางจุดเจ็บปวด:

• การลื่นบนพื้นผิวโค้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง > 1 มม.วิธีแก้ไข:
• วิธีการเจาะสามขั้นตอน: รูนำร่อง Ø3 มม. → รูขยาย Ø10 มม. → ดอกสว่านเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย

ความช่วยเหลือ: อุปกรณ์จับยึดชนิด V + การวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์ (±0.1 มม. ความแม่นยำ)

7.2.4.

การวางตำแหน่งพื้นผิวโค้ง/เอียงจุดเจ็บปวด:

• การลื่นบนพื้นผิวโค้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง > 1 มม.วิธีแก้ไข:
• วิธีการเจาะสามขั้นตอน: รูนำร่อง Ø3 มม. → รูขยาย Ø10 มม. → ดอกสว่านเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย

อุปกรณ์: สว่านแม่เหล็กที่ผสานรวมกับการวางตำแหน่งเลเซอร์ข้าม

Ⅷ.

คุณค่าทางเทคนิคและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการเจาะแผ่นเหล็กความท้าทายหลักของการเจาะสแตนเลสอยู่ที่ความขัดแย้งระหว่างคุณสมบัติของวัสดุและเครื่องมือแบบดั้งเดิม เครื่องตัดแบบวงแหวนประสบความสำเร็จในการก้าวกระโดดครั้งสำคัญผ่านนวัตกรรมหลักสามประการ:

การปฏิวัติการตัดแบบวงแหวน:

• กำจัดวัสดุเพียง 12% แทนที่จะตัดแบบเต็มหน้าตัดการกระจายภาระทางกลหลายขอบ:
• ลดภาระต่อขอบตัดลง 65%การออกแบบการระบายความร้อนแบบไดนามิก:
• ลดอุณหภูมิการตัดลงมากกว่า 300°Cในการตรวจสอบทางอุตสาหกรรมจริง เครื่องตัดแบบวงแหวนให้ประโยชน์ที่สำคัญ:

ประสิทธิภาพ:

• เวลาในการเจาะรูเดียวลดลงเหลือ 1/10 ของเวลาที่ใช้กับสว่านเกลียว เพิ่มผลผลิตรายวันขึ้น 400%ต้นทุน:
• อายุการใช้งานของเม็ดมีดเกิน 2000 รู ลดต้นทุนการตัดเฉือนโดยรวมลง 60%คุณภาพ:
• ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูเป็นไปตามเกรด IT9 อย่างสม่ำเสมอ โดยมีอัตราเศษเหล็กเกือบเป็นศูนย์ด้วยความนิยมของสว่านแม่เหล็กและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีคาร์ไบด์ เครื่องตัดแบบวงแหวนจึงกลายเป็นโซลูชันที่ขาดไม่ได้สำหรับการแปรรูปสแตนเลส ด้วยการเลือกที่ถูกต้องและการใช้งานที่เป็นมาตรฐาน แม้ในสภาวะสุดขีด เช่น รูลึก ผนังบาง และพื้นผิวโค้ง ก็สามารถบรรลุการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำได้

ขอแนะนำให้องค์กรสร้างฐานข้อมูลพารามิเตอร์การเจาะตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของตนเอง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการวงจรชีวิตของเครื่องมือทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง