ดอกสว่านวงแหวน: เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อเอาชนะความท้าทายในการเจาะสแตนเลส

วงแหวนคัตเตอร์: เครื่องมือระดับมืออาชีพในการเอาชนะความท้าทายของการขุดเจาะสแตนเลส

ในด้านการตัดเฉือนอุตสาหกรรมสแตนเลสได้กลายเป็นวัสดุสำคัญในการผลิตเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี อย่างไรก็ตามคุณสมบัติเดียวกันเหล่านี้ยังก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสำหรับการขุดเจาะทำให้การขุดเจาะสแตนเลสเป็นงานที่ต้องการ เครื่องตัดวงแหวนของเราด้วยการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และประสิทธิภาพที่โดดเด่นเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสำหรับการขุดเจาะที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำในสแตนเลส

ⅰ- ความท้าทายและปัญหาหลักในการขุดเจาะสแตนเลส

1.ความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่ง:
สแตนเลสโดยเฉพาะเกรดออสเทนนิติกเช่น 304 และ 316 มีความแข็งสูงซึ่งเพิ่มความต้านทานการตัดอย่างมีนัยสำคัญ - เกินสองเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนปกติ บิตสว่านมาตรฐานที่น่าเบื่ออย่างรวดเร็วโดยมีอัตราการสึกหรอเพิ่มขึ้นสูงถึง 300%

2.ค่าการนำความร้อนที่ไม่ดีและการสะสมความร้อน:
การนำความร้อนของสแตนเลสเป็นเพียงหนึ่งในสามของเหล็กกล้าคาร์บอน ความร้อนแบบตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการขุดเจาะไม่สามารถกระจายไปอย่างรวดเร็วทำให้อุณหภูมิท้องถิ่นเกิน 800 ° C ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงองค์ประกอบโลหะผสมในสแตนเลสมีแนวโน้มที่จะผูกพันกับวัสดุเจาะซึ่งนำไปสู่การยึดเกาะและการสึกหรอการแพร่กระจาย ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการหลอมบิตและการแข็งตัวของพื้นผิวชิ้นงาน

3.แนวโน้มการแข็งตัวของการทำงานอย่างมีนัยสำคัญ:
ภายใต้ความเครียดในการตัดออสเทนไนต์บางคนเปลี่ยนเป็น Martensite ที่มีความทนทานสูง ความแข็งของชั้นแข็งสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1.4 ถึง 2.2 เท่าเมื่อเทียบกับวัสดุพื้นฐานโดยมีความต้านทานแรงดึงสูงถึง 1470–1960 MPa เป็นผลให้บิตสว่านถูกตัดเป็นวัสดุที่ยากขึ้นเรื่อย ๆ

4.การยึดเกาะของชิปและการอพยพชิปที่ไม่ดี:
เนื่องจากความเหนียวและความเหนียวของสแตนเลสสูงชิปมีแนวโน้มที่จะสร้างริบบิ้นอย่างต่อเนื่องที่ยึดติดกับขอบที่ทันสมัยทำให้เกิดขอบที่สร้างขึ้นได้อย่างง่ายดาย สิ่งนี้จะช่วยลดประสิทธิภาพการตัดรอยขีดข่วนผนังรูและนำไปสู่ความขรุขระของพื้นผิวที่มากเกินไป (RA> 6.3 μm)

5.การเสียรูปของแผ่นบางและการเบี่ยงเบนการวางตำแหน่ง:
เมื่อเจาะแผ่นบางกว่า 3 มม. ความดันตามแนวแกนจากบิตสว่านแบบดั้งเดิมอาจทำให้วัสดุแปรปรวน เมื่อปลายเจาะทะลุผ่านกองกำลังรัศมีที่ไม่สมดุลอาจนำไปสู่ความกลมของรูที่ไม่ดี (โดยทั่วไปจะเบี่ยงเบนไปกว่า 0.2 มม.)

ความท้าทายเหล่านี้ทำให้เทคนิคการขุดเจาะแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลสแตนเลสเรียกร้องให้มีการแก้ปัญหาการขุดเจาะขั้นสูงเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ

ⅱ- คำจำกัดความของเครื่องตัดวงแหวน

เครื่องตัดวงแหวนหรือที่เรียกว่าสว่านกลวงเป็นเครื่องมือพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการขุดเจาะรูในแผ่นโลหะแข็งเช่นสแตนเลสและแผ่นเหล็กหนา โดยการใช้หลักการของการตัดรูปวงแหวน (รูปวงแหวน) มันจะเอาชนะข้อ จำกัด ของวิธีการขุดเจาะแบบดั้งเดิม

คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดของเครื่องตัดวงแหวนคือหัวตัดรูปวงแหวนกลวงซึ่งจะกำจัดเฉพาะวัสดุตามแนวเส้นรอบวงของรูแทนที่จะเป็นแกนกลางทั้งหมดเช่นเดียวกับการฝึกซ้อมแบบบิดแบบดั้งเดิม การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมากทำให้ดีกว่าบิตสว่านมาตรฐานเมื่อทำงานกับแผ่นเหล็กหนาและสแตนเลส

ⅲ- การออกแบบทางเทคนิคหลักของเครื่องตัดวงแหวน

1.โครงสร้างการตัดประสานสามขอบ:
หัวตัดคอมโพสิตประกอบด้วยขอบด้านนอกกลางกลางและด้านใน:

• ขอบด้านนอก:ตัดร่องวงกลมเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่แม่นยำ (± 0.1 มม.)
• ขอบกลาง:หมี 60% ของภาระการตัดหลักและคุณสมบัติคาร์ไบด์ที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อความทนทาน
• ขอบด้านใน:แบ่งแกนวัสดุและช่วยในการกำจัดชิป การออกแบบสนามฟันที่ไม่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการขุดเจาะ

2.การออกแบบร่องการตัดแบบวงแหวนและการทำลายชิป:

มีเพียง 12% –30% ของวัสดุที่ถูกลบออกในรูปวงแหวน (เก็บรักษาแกนไว้) ลดพื้นที่ตัดลง 70% และลดการใช้พลังงานลง 60% ร่องชิปเกลียวที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะแบ่งชิปออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ โดยอัตโนมัติป้องกันการพัวพันชิปรูปริบบิ้นซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปเมื่อเจาะสแตนเลส

3.ช่องระบายความร้อนกลาง:
สารหล่อเย็นอิมัลชัน (อัตราส่วนน้ำมันต่อน้ำ 1: 5) ถูกพ่นโดยตรงไปยังขอบตัดผ่านช่องทางกลางลดอุณหภูมิในโซนตัดได้มากกว่า 300 ° C

4.กลไกการวางตำแหน่ง:

พินนักบินกลางทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งที่แม่นยำและป้องกันการลื่นไถลในระหว่างการทำงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งสำคัญเมื่อเจาะวัสดุลื่นเช่นสแตนเลส

ⅳ- ข้อดีของการตัดเป็นวงแหวนในการขุดเจาะสแตนเลส

เมื่อเทียบกับการฝึกซ้อมแบบบิดแบบดั้งเดิมที่ทำการตัดเต็มพื้นที่, เครื่องตัดแบบวงแหวนลบเพียงส่วนรูปวงแหวนของวัสดุ-การทำให้แกน-ซึ่งนำข้อดีของการปฏิวัติ:

1.การปรับปรุงประสิทธิภาพการพัฒนา:
ด้วยการลดลง 70% ในพื้นที่ตัดการเจาะรูφ30mmในสแตนเลส 304 หนา 304 ใช้เวลาเพียง 15 วินาที-8 ถึง 10 เท่าเร็วกว่าการใช้สว่านบิด สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเดียวกันการตัดเป็นรูปวงแหวนจะลดปริมาณงานลงกว่า 50% ตัวอย่างเช่นการเจาะผ่านแผ่นเหล็กหนา 20 มม. ใช้เวลา 3 นาทีด้วยการเจาะแบบดั้งเดิม แต่เพียง 40 วินาทีด้วยเครื่องตัดวงแหวน

2.การลดอุณหภูมิการตัดอย่างมีนัยสำคัญ:
ของเหลวระบายความร้อนกลางถูกฉีดเข้าสู่เขตอุณหภูมิสูงโดยตรง (อัตราส่วนที่ดีที่สุด: อิมัลชันน้ำน้ำมัน 1: 5) เมื่อรวมกับการออกแบบการตัดแบบเลเยอร์ทำให้อุณหภูมิหัวคัตเตอร์ต่ำกว่า 300 ° C ป้องกันการหลอมและความร้อน

3.รับประกันความแม่นยำและคุณภาพ:
การตัดแบบซิงโครไนซ์แบบหลายขอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะอยู่ตรงกลางอัตโนมัติส่งผลให้ผนังรูที่ไม่มีเสี้ยนไม่มีเสี้ยน การเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูน้อยกว่า 0.1 มม. และความขรุขระของพื้นผิวคือ RA ≤3.2μm - ช่วยลดความจำเป็นในการประมวลผลรอง

4.อายุการใช้งานที่ยาวนานและลดต้นทุน:
หัวตัดคาร์ไบด์ทนต่อการขัดถูสแตนเลสสูง สามารถเจาะได้มากกว่า 1,000 หลุมต่อรอบการถดถอยลดต้นทุนเครื่องมือได้มากถึง 60%

5.กรณีศึกษา:
ผู้ผลิตหัวรถจักรใช้เครื่องตัดแบบวงแหวนเพื่อเจาะรู 18 มม. ในแผ่นฐานสแตนเลสสตีล 1cr18ni9ti 3 มม. อัตราการผ่านหลุมดีขึ้นจาก 95%เป็น 99.8%การเบี่ยงเบนความกลมลดลงจาก 0.22 มม. เป็น 0.05 มม. และต้นทุนแรงงานลดลง 70%

ⅴ.ความท้าทายหลักห้าประการและโซลูชั่นเป้าหมายสำหรับการขุดเจาะสแตนเลส

1.การเสียรูปผนังบาง

1.1ปัญหา:ความดันตามแนวแกนจากบิตสว่านแบบดั้งเดิมทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของแผ่นบาง ๆ ที่การพัฒนาความไม่สมดุลของรัศมีจะนำไปสู่หลุมรูปไข่

1.2.วิธีแก้ปัญหา:

• วิธีการสนับสนุนการสนับสนุน:วางแผ่นรองพื้นอลูมิเนียมหรือวิศวกรรมพลาสติกไว้ใต้ชิ้นงานเพื่อกระจายความเครียดแรงอัด ทดสอบกับสแตนเลส 2 มม., การเบี่ยงเบนของไข่≤ 0.05 มม., อัตราการเสียรูปลดลง 90%
• ขั้นตอนฟีดพารามิเตอร์:ฟีดเริ่มต้น≤ 0.08 มม./รอบเพิ่มเป็น 0.12 มม./รอบที่ 5 มม. ก่อนการพัฒนาและ 0.18 มม./รอบที่ 2 มม. ก่อนการพัฒนาเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้องความเร็ววิกฤต

2.การตัดการยึดเกาะและการปราบปรามขอบที่สร้างขึ้น

2.1.สาเหตุราก:การเชื่อมชิปสแตนเลสไปยังขอบตัดที่อุณหภูมิสูง (> 550 ° C) ทำให้เกิดการตกตะกอนองค์ประกอบ CR และการยึดเกาะ

2.2.วิธีแก้ปัญหา:

• เทคโนโลยีตัดขอบตัดมุม:เพิ่มขอบตัดมุม 45 °กว้าง 0.3-0.4 มม. ด้วยมุมบรรเทา 7 °ลดพื้นที่สัมผัสใบมีดลง 60%
• แอปพลิเคชันการเคลือบชิปทำลาย:ใช้บิตสว่านเคลือบ TIALN (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.3) เพื่อลดอัตราขอบที่สร้างขึ้น 80% และอายุการใช้งานสองเท่า
• การระบายความร้อนภายในพัลส์:ลิฟท์สว่านทุก 3 วินาทีเป็นเวลา 0.5 วินาทีเพื่อให้สามารถตัดการเจาะของเหลวที่ส่วนต่อประสานการยึดเกาะ เมื่อรวมกับอิมัลชันแรงดันสุดขั้ว 10% ที่มีสารเติมแต่งกำมะถันอุณหภูมิในเขตตัดสามารถลดลงได้มากกว่า 300 ° C ลดความเสี่ยงในการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ

3.ปัญหาการอพยพของชิปและสว่านติดขัด

3.1.กลไกความล้มเหลว:ชิปแถบยาวทำให้ร่างกายเครื่องมือปิดกั้นการไหลของน้ำหล่อเย็นและในที่สุดก็อุดตันฟลุตชิปทำให้เกิดการเจาะ

3.2.โซลูชั่นการอพยพชิปที่มีประสิทธิภาพ:

• การออกแบบฟลุตชิปที่ดีที่สุด:ขลุ่ยเกลียวสี่ตัวที่มีมุมเกลียว 35 °เพิ่มความลึกของขลุ่ย 20%เพื่อให้มั่นใจว่าความกว้างของชิปขอบตัดแต่ละอัน≤ 2 มม.; ลดการตัดเสียงสะท้อนและร่วมมือกับแท่งกดสปริงสำหรับการล้างชิปอัตโนมัติ
• การกำจัดชิปช่วยแรงดันอากาศ:ติดปืนอากาศ 0.5MPa บนสว่านแม่เหล็กเพื่อระเบิดชิปออกไปหลังจากแต่ละหลุมลดอัตราการติดขัดลง 95%
• ขั้นตอนการเจาะเจาะแบบไม่ต่อเนื่อง:ดึงการเจาะอย่างเต็มที่เพื่อล้างชิปหลังจากถึงความลึก 5 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งแนะนำสำหรับชิ้นงานที่หนากว่า 25 มม.

4-การวางตำแหน่งพื้นผิวโค้งและการประกันความเป็นอยู่ในแนวตั้ง

4.1.ความท้าทายสถานการณ์พิเศษ:การเจาะลื่นบนพื้นผิวโค้งเช่นท่อเหล็กข้อผิดพลาดการวางตำแหน่งเริ่มต้น> 1 มม.

4.2.โซลูชั่นวิศวกรรม:

• อุปกรณ์วางตำแหน่งเลเซอร์ข้าม:โปรเจ็กเตอร์เลเซอร์แบบบูรณาการเกี่ยวกับโครงการเจาะแม่เหล็ก Crosshair บนพื้นผิวโค้งที่มีความแม่นยำ± 0.1 มม.
• พื้นผิวที่โค้งงอการติดตั้ง:แคลมป์ V-groove กับการล็อคไฮดรอลิก (แรงหนีบ≥5kN) ทำให้มั่นใจได้ว่าแกนเจาะขนานกับพื้นผิวปกติ
• วิธีการเจาะเริ่มต้นขั้นตอน:Pre-Punch 3 มม. หลุมนักบินบนพื้นผิวโค้ง→Ø10มม. การขยายตัวนักบิน→เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นวงแหวน วิธีการสามขั้นตอนนี้บรรลุความเป็นแนวตั้งของรูØ50mmที่ 0.05 มม./ม.

ⅵ.การกำหนดค่าพารามิเตอร์การขุดเจาะสแตนเลสและของเหลวระบายความร้อน ศาสตร์

6.1 เมทริกซ์ทองคำของพารามิเตอร์การตัด

การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิกตามความหนาของสแตนเลสและเส้นผ่านศูนย์กลางรูเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ:

ข้อมูลที่รวบรวมจากการทดลองเครื่องตัดเฉือนสแตนเลสออสเทนนิติก

บันทึก:อัตราฟีด <0.08 มม./Rev รุนแรงขึ้นทำงานหนัก > 0.25 มม./รอบทำให้เกิดการบิ่น การจับคู่ความเร็วและอัตราส่วนอาหารอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็น

6.2 การเลือกสารหล่อเย็นและแนวทางการใช้งาน

6.2.1.สูตรที่ต้องการ:

• แผ่นบาง ๆ :อิมัลชันที่ละลายน้ำได้ (น้ำมัน: น้ำ = 1: 5) กับสารเติมแต่งแรงดันที่รุนแรง 5%
• แผ่นหนา:น้ำมันตัดความหนืดสูง (ISO VG68) พร้อมสารเติมแต่งคลอรีนเพื่อเพิ่มการหล่อลื่น

6.2.2.ข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน:

• ลำดับความสำคัญของการระบายความร้อนภายใน:สารหล่อเย็นส่งผ่านรูกลางแกนเจาะไปที่ปลายเจาะอัตราการไหล≥ 15 ลิตร/นาที
• ความช่วยเหลือด้านการระบายความร้อนภายนอก:หัวฉีดพ่นสารหล่อเย็นลงบนขลุ่ยชิปที่ความเอียง 30 °
• การตรวจสอบอุณหภูมิ:เปลี่ยนสารหล่อเย็นหรือปรับสูตรเมื่ออุณหภูมิโซนตัดเกิน 120 ° C

6.3 กระบวนการดำเนินการหกขั้นตอน

• การจับยึดชิ้นงาน→การล็อคโคมไฮดรอลิก
• ตำแหน่งกลาง→การสอบเทียบเลเซอร์ข้าม
• ชุดฝึกซ้อม→ตรวจสอบแรงบิดรัดให้แน่น
• การตั้งค่าพารามิเตอร์→กำหนดค่าตามเมทริกซ์เส้นผ่านศูนย์กลางความหนาของรู
• การเปิดใช้งานน้ำหล่อเย็น→น้ำหล่อเย็นล่วงหน้าเป็นเวลา 30 วินาที
• การขุดเจาะแบบขั้นตอน→ดึงทุก ๆ 5 มม. เพื่อล้างชิปและทำความสะอาดขลุ่ย

ⅶ.คำแนะนำการเลือกและการปรับสถานการณ์

7.1 การเลือกบิตสว่าน

7.1.1.ตัวเลือกวัสดุ

• ประเภทประหยัด:เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ (M35)
  สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:304 แผ่นบางสแตนเลสหนา <5 มม. หนาเส้นผ่านศูนย์กลางรู≤ 20 มม. การทำงานที่ไม่ต่อเนื่องเช่นการบำรุงรักษาหรือการผลิตชุดเล็ก
  ข้อดี:ต้นทุนลดลง 40%, regrideable และนำกลับมาใช้ใหม่เหมาะสำหรับแอปพลิเคชัน จำกัด งบประมาณ
• โซลูชันประสิทธิภาพสูง:เคลือบคาร์ไบด์ + tialn เคลือบซีเมนต์
  ใช้ได้กับ:การตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องของสแตนเลส 316L หนากว่า 8 มม. (เช่นการต่อเรือ, อุปกรณ์เคมี)
  ความแข็งสูงถึง HRA 90, การสึกหรอดีขึ้น 3 ครั้ง, อายุการใช้งานเครื่องมือ> 2,000 หลุม, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน TIALN 0.3, ลดขอบที่สร้างขึ้น 80%, แก้ปัญหาการยึดเกาะกับสแตนเลส 316L
• โซลูชันเสริมพิเศษ (เงื่อนไขสุดขั้ว):พื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์ + การเคลือบนาโนทิวบ์
  การเสริมแรงของอนุภาคนาโนช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการดัดความต้านทานความร้อนสูงถึง 1200 ° C เหมาะสำหรับการขุดเจาะรูลึก (> 25 มม.) หรือสแตนเลสที่มีสิ่งสกปรก

7.1.2.ความเข้ากันได้ของก้าน

• การฝึกฝนแม่เหล็กในประเทศ: ก้านมุมขวา
• การฝึกฝนแม่เหล็กนำเข้า (Fein, Metabo): สากลก้าน, สนับสนุนระบบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว, ความทนทานต่อการเรียกใช้≤ 0.01 มม.
• การฝึกฝนแม่เหล็กญี่ปุ่น (NITTO): ก้านสากลเท่านั้น, กามมุมขวาไม่เข้ากันได้; ต้องการอินเทอร์เฟซการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะ
• ศูนย์การตัดเฉือน / เครื่องขุดเจาะ: HSK63 Hydraulic Tool Tool Tool (Runout ≤ 0.01mm)
• การฝึกซ้อมแบบพกพา / อุปกรณ์พกพา: ก้านการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสี่หลุมพร้อมลูกบอลเหล็กล็อคตัวเอง
• การปรับตัวพิเศษ: การเจาะสว่านแบบเดิมจำเป็นต้องมีอะแดปเตอร์เรียวเรียว (MT2/MT4) หรืออะแดปเตอร์ BT40 เพื่อเข้ากันได้กับคัตเตอร์วงแหวน

7.2 โซลูชั่นสถานการณ์ทั่วไป

7.2.1.โครงสร้างเหล็กการเชื่อมต่อแผ่นบาง ๆ

• จุดปวด:หนา 3 มม. 304 สแตนเลสบางแผ่นมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูป; ส่วนเบี่ยงเบนความกลม> 0.2 มม.
• สารละลาย:สว่านบิต: ก้านมุมขวา HSS (ความลึกการตัด 35 มม.) + สว่านแม่เหล็กด้วยแรงดูดซับ> 23kN

พารามิเตอร์: ความเร็ว 450 รอบต่อนาที, ฟีด 0.08 มม./รอบ, น้ำหล่อเย็น: อิมัลชันน้ำมันน้ำ

7.2.2.การต่อเรือการตัดแต่งแผ่นหนา

• จุดปวด:แผ่นเหล็กหนา 316L หนา 30 มม. สว่านแบบดั้งเดิมใช้เวลา 20 นาทีต่อหลุม
• สารละลาย:

สว่านบิต: สว่านคาร์ไบด์เคลือบ TIALN (ความลึกของการตัด 100 มม.) + น้ำมันตัดแรงดันสูง (ISO VG68)

พารามิเตอร์: ความเร็ว 150 รอบต่อนาที, ฟีด 0.20 มม./รอบ, การอพยพชิปแบบขั้นตอน

7.2.3.รางเจาะรูพื้นแข็งสูง

• จุดปวด:พื้นผิวความแข็ง HRC 45–50 มีแนวโน้มที่จะบิ่นขอบ
• สารละลาย:

สว่านบิต: ทังสเตนคาร์ไบด์สี่หลุมเจาะทะลุ + ช่องระบายความร้อนภายใน (ความดัน≥ 12 บาร์)

ความช่วยเหลือ: การติดตั้ง V-type clamping + การวางตำแหน่งเลเซอร์ (ความแม่นยำ± 0.1 มม.)

7.2.4.การวางตำแหน่งพื้นผิวโค้ง/เอียง

• จุดปวด:การลื่นบนพื้นผิวโค้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง> 1 มม.
• สารละลาย:

วิธีการขุดเจาะแบบสามขั้นตอน: Ø3mm Pilot Hole →Ø10mmหลุมขยาย→บิตการเจาะเส้นผ่าศูนย์กลางเป้าหมาย

อุปกรณ์: สว่านแม่เหล็กรวมกับการวางตำแหน่งเลเซอร์ข้าม

ⅷ.มูลค่าทางเทคนิคและประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการขุดเจาะแผ่นเหล็ก

ความท้าทายหลักของการขุดเจาะสแตนเลสนั้นอยู่ในความขัดแย้งระหว่างคุณสมบัติของวัสดุและเครื่องมือแบบดั้งเดิม เครื่องตัดวงแหวนประสบความสำเร็จในการพัฒนาพื้นฐานผ่านนวัตกรรมสำคัญสามประการ:

• การปฏิวัติการตัดเป็นวงแหวน:ลบวัสดุเพียง 12% แทนการตัดแบบตัดขวาง
• การกระจายโหลดเชิงกลแบบหลายขั้นตอน:ลดภาระต่อขอบตัด 65%
• การออกแบบความเย็นแบบไดนามิก:ลดอุณหภูมิการตัดมากกว่า 300 ° C

ในการตรวจสอบความถูกต้องของอุตสาหกรรมในทางปฏิบัติเครื่องตัดเป็นวงแหวนให้ประโยชน์ที่สำคัญ:

• ประสิทธิภาพ:เวลาขุดเจาะรูเดี่ยวจะลดลงเหลือ 1/10 ของที่ด้วยการฝึกซ้อมแบบบิดเพิ่มผลผลิตทุกวัน 400%
• ค่าใช้จ่าย:แทรกอายุการใช้งานเกิน 2,000 หลุมลดต้นทุนการตัดเฉือนโดยรวม 60%
• คุณภาพ:ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูตรงตามเกรด IT9 อย่างสม่ำเสมอโดยมีอัตราการเศษใกล้ศูนย์

ด้วยความนิยมของการฝึกฝนแม่เหล็กและความก้าวหน้าในเทคโนโลยีคาร์ไบด์เครื่องตัดวงแหวนได้กลายเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้สำหรับการประมวลผลสแตนเลส ด้วยการเลือกที่ถูกต้องและการทำงานที่ได้มาตรฐานแม้กระทั่งสภาพที่รุนแรงเช่นรูลึกผนังบางและพื้นผิวโค้งสามารถบรรลุการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ

ขอแนะนำให้องค์กรสร้างฐานข้อมูลพารามิเตอร์การขุดเจาะตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการวงจรชีวิตเครื่องมือทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง